Εισαγωγή στην αρχή της τεχνολογίας συγκόλλησης μετάλλων υπερήχων
1. Βασικές γνώσεις της υπερηχητικής συγκόλλησης μετάλλων
Υπερήχων συγκόλληση μετάλλων χρησιμοποιεί υψηλής συχνότητας κύματα δόνησης για να μεταδοθεί σε δύο μεταλλικές επιφάνειες για συγκόλληση. Υπό πίεση, οι δύο μεταλλικές επιφάνειες τρίβονται μεταξύ τους για να σχηματίσουν μια συγχώνευση μεταξύ μοριακών στρωμάτων. Τα πλεονεκτήματα είναι η γρήγορη, εξοικονόμηση ενέργειας και η σύντηξη. Υψηλή αντοχή, καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα, καμία σπίθα, κοντά στην κρύα επεξεργασία το μειονέκτημα είναι ότι τα συγκολλημένα μεταλλικά μέρη δεν πρέπει να είναι πολύ παχιά (γενικά λιγότερο ή ίσα με 5mm), οι ενώσεις συγκόλλησης δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλες και πρέπει να πιέζονται.
2. Πλεονεκτήματα συγκόλλησης:
1) μη τήξη και μη εύθραυστες μεταλλικές ιδιότητες των υλικών συγκόλλησης.
2) καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα μετά από τη συγκόλληση, πολύ χαμηλός ή σχεδόν μηδενικός συντελεστής αντίστασης.
3) οι χαμηλές απαιτήσεις για την επιφάνεια μετάλλων συγκόλλησης, την οξείδωση ή την ηλεκτρολυτό μπορεί να είναι συγκόλληση.
4) σύντομος χρόνος συγκόλλησης, καμία ανάγκη για οποιαδήποτε ροή, αέριο ή συγκόλληση.
5) κανένας σπινθήρας στη συγκόλληση, την προστασία του περιβάλλοντος και την ασφάλεια.
3. Κατάλληλα προϊόντα για τη συγκόλληση μετάλλων υπερήχων:
1) Νικέλιο-μέταλλο υδρίδιο μπαταρία Νικέλιο-μέταλλο υδρίδιο μπαταρία νικέλιο πλέγμα και νικέλιο φύλλο inter-τήξη και νικέλιο φύλλο inter-melting. .
2) Η μπαταρία λίθιου, το φύλλο αλουμινίου χαλκού μπαταριών πολυμερών και το φύλλο νικελίου λιώνουν αμοιβαία, και το φύλλο φύλλων αλουμινίου και αργιλίου λιώνουν αμοιβαία. .
3), τα καλώδια λιώνουν αμοιβαία, και αυτά είναι μπλεγμένα σε ένα και ένας πλουραλιστικός αμοιβαία λιωμένος.
4), το καλώδιο και το όνομα των ηλεκτρονικών συστατικών, των επαφών, των συνδετήρων και της αμοιβαίας τήξης.
5), η αμοιβαία τήξη των μεγάλης κλίμακας νεροχύτες θερμότητας, των πτερυγίων ανταλλαγής θερμότητας, και των κηρήθρων των διάσημων οικιακών συσκευών και των αυτοκινήτων προϊόντων.
6), ηλεκτρομαγνητικός διακόπτης, κανένας διακόπτης θρυαλίδας και άλλες μεγάλες τρέχουσες επαφές, αμοιβαία τήξη των ανόμοιων κομματιών μετάλλων.
7) Η σφράγιση και η κοπή του σωλήνα μετάλλων μπορεί να είναι νερό και αεροστεγές.
4. Παράμετροι πλάτους
Το πλάτος είναι μια βασική παράμετρος για το υλικό που πρόκειται να συγκολληθεί, το οποίο ισοδυναμεί με τη θερμοκρασία του σιδηροχρωμίου. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, δεν θα συγκολληθεί. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, η πρώτη ύλη θα καεί ή θα προκαλέσει δομικές ζημιές και αντοχή. Επειδή οι μορφοτροπείς που επιλέγονται από κάθε εταιρεία είναι διαφορετικοί, το πλάτος της εξόδου του μορφοτροπέα είναι διαφορετικό. Μετά την προσαρμογή των διαφορετικών αναλογιών του κέρατος και του κέρατος, το πλάτος εργασίας του κέρατου μπορεί να διορθωθεί για να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις. Το πλάτος εξόδου της ενεργειακής συσκευής είναι 10-20μm, και το πλάτος εργασίας είναι γενικά περίπου 30μm. Ο λόγος μετασχηματισμού του κέρατου και της κεφαλής συγκόλλησης σχετίζεται με το σχήμα του κέρατος και της κεφαλής συγκόλλησης, την αναλογία περιοχής από μπροστά προς τα πίσω και άλλους παράγοντες και το σχήμα είναι εκθετικό. Το μεταβλητό πλάτος, το λειτουργικό πλάτος, το κλιμακωτό πλάτος κ.λπ. Επιλέγεται η μηχανή συγκόλλησης διαφορετικών εμπορικών σημάτων της εταιρείας. Η απλή μέθοδος είναι να γίνει το ποσοστό της κεφαλής συγκόλλησης εργασίας, το οποίο μπορεί να εξασφαλίσει τη σταθερότητα των παραμέτρων πλάτους.
5. Παράμετροι συχνότητας
Η υπερηχητική μηχανή συγκόλλησης οποιασδήποτε επιχείρησης έχει μια κεντρική συχνότητα, όπως 20KHz, 40 KHz, κ.λπ. Η συχνότητα εργασίας της μηχανής συγκόλλησης είναι κυρίως η μηχανική συχνότητα συντονισμού του μορφοτροπέα, το κέρατο, το κέρατο και το κέρατο. Καθορίζεται ότι η συχνότητα της γεννήτριας ρυθμίζεται σύμφωνα με τη μηχανική συχνότητα συντονισμού για να επιτευχθεί ομοιομορφία, έτσι ώστε το κέρατο να λειτουργεί σε ηχηρή κατάσταση και κάθε μέρος να έχει σχεδιαστεί ως αντηχητής μισού μήκους κύματος. Τόσο η γεννήτρια όσο και η μηχανική συχνότητα συντονισμού έχουν εύρος λειτουργίας συντονισμού. Για παράδειγμα, η γενική ρύθμιση είναι ±0,5 KHz. Σε αυτό το εύρος, η μηχανή συγκόλλησης μπορεί βασικά να λειτουργήσει κανονικά. Όταν κάνουμε κάθε κεφάλι συγκόλλησης, η συχνότητα συντονισμού ρυθμίζεται. Η συχνότητα συντονισμού και το σφάλμα συχνότητας σχεδιασμού είναι λιγότερο από 0,1 KHZ. Για παράδειγμα, η κεφαλή συγκόλλησης 20KHz, η συχνότητα της κεφαλής συγκόλλησης μας θα ελέγχεται στα 19,90-20,10 KHz με σφάλμα 5 €.
6. Ο κόμβος
Η κεφαλή συγκόλλησης και το κέρατο έχουν σχεδιαστεί ως αντηχητής μισού μήκους κύματος με συχνότητα λειτουργίας. Κάτω από την κατάσταση εργασίας, το πλάτος των δύο τελικών όψεων είναι το μεγαλύτερο και το άγχος είναι το μικρότερο και το πλάτος του κόμβου που αντιστοιχεί στην ενδιάμεση θέση είναι μηδέν και το άγχος είναι το μεγαλύτερο. Η θέση του κόμβου έχει σχεδιαστεί γενικά για να είναι μια σταθερή θέση, αλλά η συνήθης σταθερή θέση έχει σχεδιαστεί για να έχει πάχος μεγαλύτερο από 3 mm ή η αυλάκωση είναι σταθερή, οπότε η σταθερή θέση δεν έχει απαραίτητα μηδενικό πλάτος, γεγονός που προκαλεί κάποιο ήχο και μέρος της απώλειας ενέργειας. Ο ήχος συνήθως απομονώνεται από τα άλλα εξαρτήματα από ένα λαστιχένιο δακτύλιο ή προστατεύεται με ένα μονωτικό υλικό ήχου. Η απώλεια ενέργειας λαμβάνεται υπόψη κατά το σχεδιασμό των παραμέτρων πλάτους.
7. Συμψηφισμούς
Υπερήχων συγκόλληση μετάλλων περιλαμβάνει συνήθως την επιφάνεια της επιφάνειας συγκόλλησης, και η επιφάνεια της βάσης έχει σχεδιαστεί με δίχτυ. Σκοπός του σχεδιασμού των ματιών είναι να αποτρέψει τη ολίσθηση των μεταλλικών μερών και να μεταφέρει την ενέργεια στη θέση συγκόλλησης όσο το δυνατόν περισσότερο. Το σχέδιο πλέγματος έχει γενικά ένα τετράγωνο, διαμάντι, και πλέγμα λουρίδων. Οι χρυσές μεταλλικές και άλλες μεταλλικές κεφαλές και βάσεις συγκόλλησης πρέπει να σχεδιάζονται χωρίς υφή. Το μέγεθος και το βάθος του πλέγματος καθορίζονται σύμφωνα με τις ειδικές απαιτήσεις υλικού συγκόλλησης.
8. Ακρίβεια επεξεργασίας
Επειδή η υπερηχητική κεφαλή συγκόλλησης λειτουργεί υπό δόνηση υψηλής συχνότητας, θα πρέπει να διατηρεί συμμετρικό σχεδιασμό για να αποφευχθεί η μη ισορροπημένη πίεση και οι πλευρικές δονήσεις που προκαλούνται από την ασυμμετρία της μετάδοσης ηχητικών κυμάτων. Η κεφαλή συγκόλλησης που χρησιμοποιούμε για συγκόλληση χρησιμοποιεί τη διαμήκη κατεύθυνση της υπερηχητικής δόνησης. Η μετάδοση, για ολόκληρο το ηχηρό σύστημα), οι μη ισορροπημένοι κραδασμοί μπορούν να προκαλέσουν θερμότητα και θραύση των μαλλιών συγκόλλησης. Υπερήχων συγκόλληση εφαρμόζεται σε διαφορετικές βιομηχανίες και έχει διαφορετικές απαιτήσεις ακρίβειας επεξεργασίας. Για ιδιαίτερα λεπτά τεμάχια εργασίας, όπως κομμάτια στύλου μπαταριών ιόντων λιθίου και συγκόλληση στηλοθέτη, επίστρωση χρυσού αλουμινόχαρτου κ.λπ., η ακρίβεια επεξεργασίας είναι πολύ υψηλή, όλος ο εξοπλισμός επεξεργασίας μας Όλος ο εξοπλισμός επεξεργασίας Όλος ο εξοπλισμός CNC (όπως τα κέντρα κατεργασίας, κ.λπ.) χρησιμοποιείται για να εξασφαλίσει ότι η ακρίβεια της κατεργασίας ικανοποιεί τις απαιτήσεις.
9. Η ζωή υπηρεσιών
Η διάρκεια ζωής μιας κεφαλής συγκόλλησης καθορίζεται από δύο πτυχές: πρώτον, υλικό, δεύτερο, διαδικασία.
Υλικά: Υπερήχων συγκόλληση απαιτεί καλές μεταλλικές ιδιότητες (καλή μηχανική απώλεια κατά τη διάρκεια ηχητική μετάδοση), έτσι τα συνήθως χρησιμοποιούμενα υλικά είναι κράμα αλουμινίου και κράμα τιτανίου, αλλά υπερήχων συγκόλληση μετάλλων απαιτεί αντίσταση φθοράς κεφαλή συγκόλλησης (υψηλότερες απαιτήσεις) Σκληρότητα) καθιστά την επιλογή των υλικών πιο δύσκολη, επειδή η σκληρότητα και η ανθεκτικότητα φαίνεται να είναι εγγενώς αντίθετη, η οποία απαιτεί από εμάς να επιλέξουμε πολύ υψηλής ζήτησης υλικά. Τα υψηλής ποιότητας υλικά χάλυβα που επιλέγουμε μπορούν να λύσουν καλύτερα αυτή την αντίφαση. Η αποτελεσματική ζωή της κεφαλής συγκόλλησης μεγιστοποιείται.
Διαδικασία: συμπεριλαμβανομένης της τεχνολογίας επεξεργασίας και της επακόλουθης τεχνολογίας επεξεργασίας, η τεχνολογία επεξεργασίας έχει περιγραφεί λεπτομερώς πριν, η επόμενη επεξεργασία περιλαμβάνει την επεξεργασία θερμότητας και την τροποποίηση παραμέτρων, με βάση τα υλικά που επιλέγονται από την επιχείρησή μας, έχουμε την αρχική διαδικασία θερμικής επεξεργασίας για να εξασφαλίσουμε σε κάθε συγκόλληση Μετά την ολοκλήρωση της κεφαλής, οι παράμετροι μετρώνται και προσαρμόζονται ξεχωριστά για να εξασφαλιστεί η παραγωγή του προϊόντος.
