Ποιες είναι οι διαφορές μεταξύ των μηχανημάτων συγκόλλησης με υπερήχους και των υπερηχητικών πλαστικών συγκολλητικών;
Η υπερηχητική συγκόλληση μετάλλων είναι η χρήση δεκάδων χιλιάδων κυμάτων κραδασμών υψηλής συχνότητας ανά δευτερόλεπτο στην επιφάνεια των δύο μεταλλικών τεμαχίων προς συγκόλληση και κατόπιν η εφαρμογή μίας ορισμένης πίεσης έτσι ώστε οι μεταλλικές επιφάνειες να τρίβονται μεταξύ τους ώστε να σχηματίζουν τη σύντηξη μεταξύ του μοριακού στρώματος, επιτυγχάνοντας το σκοπό της συγκόλλησης.
Ο εξοπλισμός υπερήχων συγκόλλησης είναι μια τεχνική υψηλής τεχνολογίας για τη συγκόλληση πλαστικών προϊόντων. Διάφορα πλαστικά μέρη μπορούν να υποστούν επεξεργασία με υπερηχητική συγκόλληση. Κατά τη συγκόλληση πλαστικών προϊόντων, δεν προσθέτετε ούτε κόλλα, πληρωτικό ή διαλύτη ούτε καταναλώνετε πολλές πηγές θερμότητας.
Οι διαφορές μεταξύ των μηχανημάτων συγκόλλησης υπερήχων και των υπερηχητικών πλαστικών συγκολλητικών μηχανών είναι οι εξής:
1. Πρώτα απ 'όλα, ο τρόπος εργασίας είναι διαφορετικός.
Γενικά, η διεύθυνση δόνησης της κεφαλής συγκόλλησης στην πλαστική συγκόλληση με υπερήχους είναι κάθετη στη θέση συγκόλλησης και η διεύθυνση δόνησης της κεφαλής συγκόλλησης στη συγκόλληση με υπερήχους είναι παράλληλη με τη θέση συγκόλλησης. Σε ορισμένες ειδικές περιπτώσεις, η πλαστική συγκόλληση μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί σε παράλληλες κατευθύνσεις, όπως τα λεπτότερα πλαστικά μέρη.
2. Δεύτερον, λόγω της εφαρμογής υπερήχων στα μέταλλα συγκόλλησης, οι υψηλότερες απαιτήσεις τοποθετούνται στην τεχνολογία υπερηχητικής συγκόλλησης. Σε σύγκριση με τη συνηθισμένη πλαστική συγκόλληση, οι απαιτήσεις για την ικανότητα ισχύος, την πυκνότητα ισχύος, τη σταθερότητα και τον αυτόματο έλεγχο δεν είναι το ίδιο επίπεδο.
Επί του παρόντος, οι εγχώριες υπερηχητικές πλαστικές γεννήτριες συγκόλλησης χρησιμοποιούν βασικά αυτοδιακινούμενα κυκλώματα, που αντιπροσωπεύονται τυπικά από: κυκλώματα πλήρους γέφυρας 8400, 8700 και μηχάνημα της Ταϊβάν που χρησιμοποιείται συνήθως σε μισό γέφυρα, ένα αξιοσημείωτο χαρακτηριστικό είναι μια αυτεπαγωγή συντονισμού. Εάν η υπάρχουσα ώριμη τεχνολογία για πλαστική συγκόλληση μεταφέρεται απευθείας στη συγκόλληση μετάλλων, η τεχνική της εγγενής συμπεριφορά θα οδηγήσει σε ασταθή χρήση του προϊόντος. το μόνο πλεονέκτημά του είναι ότι η τιμή είναι φθηνή, αλλά για τις υψηλές απαιτήσεις της συγκόλλησης μέταλλο ίδια, Αυτό το πλεονέκτημα είναι πολύ χλωμό.
1) Υψηλής ισχύος, σταθερή γεννήτρια υπερήχων:
Η πρώτη απαίτηση για μια σταθερή γεννήτρια υπερήχων είναι: η αυτόματη παρακολούθηση συχνότητας. Η αυτόματη παρακολούθηση συχνότητας μπορεί να εξασφαλίσει ότι το σύστημα μορφοτροπέα μπορεί να λειτουργήσει σε συντονισμό, δηλαδή το πλάτος της κεφαλής συγκόλλησης μεγιστοποιείται. Η χρήση της τεχνολογίας αυτόματης παρακολούθησης συχνότητας, η αντικατάσταση των καλουπιών και η εργασία χωρίς την ανάγκη για FM, είναι οι βασικές απαιτήσεις για τη συγκόλληση μετάλλων. Μια συσκευή με ρυθμιζόμενη με το χέρι ρυθμιζόμενη επαγωγή μπορεί να πληροί τις απαιτήσεις.
Η σταθερή υπερηχητική γεννήτρια απαιτεί επίσης: σταθερή λειτουργία πλάτους και βαθμιδωτή ρύθμιση πλάτους. Η σταθερή λειτουργία εύρους, η οποία μπορεί να εξασφαλίσει τη συνοχή της συγκόλλησης, είναι το κλειδί για τη σταθερή παραγωγή. η βαθμιαία ρύθμιση του εύρους είναι η βασική για να εξασφαλιστεί η χρήση του εξοπλισμού, όπως η δυνατότητα συγκόλλησης χαλκού και συγκόλλησης υλικών αλουμινίου στον ίδιο εξοπλισμό μέσω της ρύθμισης παραμέτρων.
Υψηλή ισχύς: Σε σύγκριση με την πλαστική συγκόλληση, η συγκόλληση μετάλλων απαιτεί υψηλή ενεργειακή πυκνότητα και πρέπει να έχει σχετικά υψηλή ισχύ. Για παράδειγμα, μια μηχανή 20 kHz απαιτεί βασικά περισσότερη από 3000w ισχύ ισχύος.
2) Κεφαλές συγκόλλησης υψηλής ποιότητας: Η συγκόλληση μετάλλων, ως βιομηχανική εφαρμογή, απαιτεί αναπόφευκτα μία κεφαλή συγκόλλησης μεγάλης διάρκειας ζωής.
3) Μετατροπείς υψηλής ποιότητας : Για παράδειγμα, ένας μετατροπέας 20 kHz πρέπει να μπορεί να αντέξει περισσότερο από 3kw φορτίου για μεγάλο χρονικό διάστημα. Οι μορφοτροπείς πολλών εταιρειών χρησιμοποιούν μεταλλάκτες πλαστικών συγκολλητών και είναι δύσκολο να διακριθούν στην εμφάνιση τους. Αυτό είναι ανεύθυνο.
4) Σύστημα ελέγχου υψηλής ποιότητας : Διαθέτει τρεις βασικές λειτουργίες ελέγχου: ενέργεια συγκόλλησης, χρόνο και υψόμετρο. Μια ποικιλία λογισμικού ελέγχου ποιότητας πληροί διαφορετικές απαιτήσεις.
