Συνηθισμένα προβλήματα και λύσεις συγκόλλησης με υπερήχους
Στην υπερηχητική συγκόλληση, οι κραδασμοί υψηλής συχνότητας εφαρμόζονται στις επιφάνειες δύο μερών μέσω ενός εργαλείου δόνησης. Η συγκόλληση είναι το αποτέλεσμα της θερμότητας τριβής που παράγεται στη διεπαφή μεταξύ των τμημάτων. Οι υπερηχητικοί κραδασμοί δημιουργούνται από μια σειρά εξαρτημάτων (τροφοδοσία, μετατροπέας, κόρνα και κεφαλή συγκόλλησης). Αυτά τα εξαρτήματα μεταδίδουν μηχανική δόνηση στο τμήμα.
Η τεχνολογία συγκόλλησης με υπερήχους είναι μοναδική για τη γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης, την υψηλή αντοχή συγκόλλησης και την καλή απόδοση στεγανοποίησης. Αυτό είναι ένα κατάλληλο υποκατάστατο των παραδοσιακών διαδικασιών συγκόλλησης και συγκόλλησης. Η διαδικασία είναι καθαρή επειδή δεν χρησιμοποιεί επιβλαβείς διαλύτες ή κόλλες και δεν θα βλάψει το προϊόν. Η τεχνολογία υπερήχων είναι εύκολο να εφαρμοστεί στη διαδικασία παραγωγής και έχει χαμηλό ποσοστό αστοχίας.
Πρόβλημα συγκόλλησης
Αν και το ποσοστό αστοχίας της υπερηχητικής συγκόλλησης είναι χαμηλό, ορισμένα προβλήματα θα προκύψουν αναπόφευκτα κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, οπότε είναι απαραίτητο να κατανοήσουμε τα πιθανά προβλήματα.
1. Βλάβη εξοπλισμού: Ο εξοπλισμός συγκόλλησης με υπερήχους ή διάφορα εξαρτήματα συγκόλλησης δεν είναι κατάλληλα για την εφαρμογή.
2. Παράμετροι διεργασίας: Οι παράμετροι που χρησιμοποιούνται δεν ισχύουν για τα συνδεδεμένα μέρη.
3. Αλλαγή υλικού: Ο τύπος, η σύνθεση ή οι φυσικές / μηχανικές ιδιότητες του υλικού που χρησιμοποιείται στο μέρος έχουν αλλάξει.
4. Σχεδιασμός εξαρτημάτων: Ορισμένες λεπτομέρειες της γεωμετρίας εξαρτημάτων δεν είναι κατάλληλες για επαναλαμβανόμενη ή επιτυχή συγκόλληση.
Μέτρα αντιμετώπισης προβλημάτων εξοπλισμού
Η συλλογή και η παρατήρηση πληροφοριών εξοπλισμού συγκόλλησης είναι χρήσιμη για την έγκαιρη ανακάλυψη προβλημάτων εξοπλισμού και την τακτοποίηση συντήρησης εγκαίρως για τη μείωση των απωλειών παραγωγής.
Διαδραστική λειτουργία διάγνωσης
Οι νεότερες συσκευές υπερήχων επιτρέπουν στους χρήστες να πραγματοποιούν διαδραστικούς διαγνωστικούς λειτουργικούς ελέγχους, οι οποίοι, εάν ερμηνευθούν σωστά και συνδυαστούν με άλλα προειδοποιητικά σήματα (όπως θόρυβος), μπορούν να προειδοποιήσουν τους χρήστες για ανησυχητικές τάσεις προτού προκαλέσουν σοβαρά προβλήματα. Το τροφοδοτικό μπορεί να λάβει δεδομένα όπως το&«αποτελέσματα γραφήματος συγκόλλησης GG». και&"; σάρωση ηχείων GG"; μέσω προηγμένων πρωτοκόλλων επικοινωνίας. Αυτά τα δεδομένα μπορούν να συγκριθούν με τα βασικά δεδομένα που λαμβάνονται από εξοπλισμό που είναι καινούργιος, πρόσφατα επισκευάστηκε ή είναι γνωστό ότι πληροί τα πρότυπα.
Δώστε προσοχή στον ήχο της συσκευής
Σπάνια συμβαίνουν αστοχίες του εξοπλισμού, επομένως δεν υπάρχει εγκατεστημένο σύστημα συναγερμού, επομένως απαιτείται πρόσθετη προσοχή για να δοθεί προσοχή σε αλλαγές ή αυξήσεις του θορύβου που δημιουργούνται κατά τις εργασίες συγκόλλησης. Οι έμπειροι χειριστές και το προσωπικό συντήρησης συνήθως προσαρμόζονται σε τέτοιες λεπτές αρμονικές διακυμάνσεις και πρέπει πάντα να ενημερώνουν τους επόπτες τους για αυτές τις αλλαγές. Πριν επηρεαστεί αρνητικά η παραγωγή, η προσοχή στον ήχο του εξοπλισμού όσο το δυνατόν νωρίτερα είναι πιθανό να εντοπίσει και να λύσει το πρόβλημα.
Δώστε προσοχή στα δεδομένα διαγράμματος συγκόλλησης
Αυτό μπορεί να βοηθήσει στον εντοπισμό των διαφορών μεταξύ καλών ανταλλακτικών και ύποπτων ανταλλακτικών. Όπως φαίνεται στο σχήμα 3, τα δεδομένα που εμφανίζονται στο διάγραμμα συγκόλλησης περιλαμβάνουν πλάτος, κατανάλωση ρεύματος, ισχύ, συχνότητα και φάση. Οι αλλαγές στο πλάτος, τη φάση, τη συχνότητα και το ρεύμα ενδέχεται να υποδηλώνουν πρόβλημα με την τροφοδοσία ή τη στοίβα. Οι διαφορές στην κατανάλωση ισχύος ενδέχεται να υποδηλώνουν αλλαγές στη διαδικασία (για παράδειγμα, πίεση συγκόλλησης), αλλαγές στη γεωμετρία μερικών (οι ανοχές, ειδικά στην περιοχή σύνδεσης ενδέχεται να έχουν αλλάξει), ή προβλήματα των εξαρτημάτων της καμινάδας (οι κεφαλές συγκόλλησης ή οι μετατροπείς αρχίζουν να αποτυγχάνουν).
