Τα διαφορετικά πλαστικά προϊόντα απαιτούν τις διαφορετικές πλαστικές διαδικασίες συγκόλλησης
Ένα πλαστικό προϊόν μπορεί να είναι κατασκευασμένο από πολλαπλά υλικά ή εξαρτήματα. Για να συνδυάσετε τα συστατικά, μπορούν να χρησιμοποιηθούν μηχανικοί συνδετήρες, κόλλες και διαδικασίες συγκόλλησης. Μεταξύ των τριών μεθόδων σύνδεσης, η διαδικασία συγκόλλησης έχει το καλύτερο αποτέλεσμα, και υπάρχουν διάφορες μορφές συγκόλλησης. Οι διαφορετικές διαδικασίες συγκόλλησης μπορούν να χρησιμοποιηθούν σύμφωνα με τα διαφορετικά υλικά, τα μεγέθη, και τις χρήσεις.
Οι μηχανικοί συνδετήρες, οι κόλλες και οι διαδικασίες συγκόλλησης μπορούν όλοι να ενώσουν τα δύο πλαστικά εφαρμοσμένης μηχανικής. Οι μηχανικοί συνδετήρες μπορούν γρήγορα να συνδέσουν τα δύο συστατικά, αλλά η στεγανή λειτουργία της άρθρωσης είναι φτωχή, και η τοπική πίεση μπορεί επίσης να αναγκάσει το πολυμερές υλικό για να χωρίσει.
Οι κόλλες μπορούν να παρέχουν τις καλές ιδιότητες και τις ενώσεις μορφής με την άριστη στεγανή λειτουργία. Ωστόσο, κόλλες είναι δύσκολο να χειριστεί και αργή για να θεραπεύσει. Ταυτόχρονα, όταν η κόλλα χρησιμοποιείται για συγκόλληση, απαιτείται η προετοιμασία της ραφής και η καθαριότητα της επιφάνειας.
Η συγκόλληση μπορεί να παραγάγει μια καλά-συνδεμένη ραφή με τις μηχανικές ιδιότητες κοντά σε αυτή του μητρικού υλικού. Η πλαστική συγκόλληση περιορίζεται στα θερμοπλαστικά πολυμερή επειδή τα θερμοπλαστικά υλικά μπορούν να μαλακώσουν με τη θέρμανση. Μετά τη σκλήρυνση, θερμοσκληρυντικά πολυμερή δεν μπορεί να μαλακώσει με τη θέρμανση. Σε σύγκριση με τα μέταλλα, τα θερμοπλαστικά πολυμερή απαιτούν λιγότερη θερμότητα για συγκόλληση.
Οι πλαστικές διαδικασίες συγκόλλησης μπορούν να χωριστούν σε δύο κατηγορίες:
1. Μηχανική κινητή διαδικασία συγκόλλησης: υπερηχητική συγκόλληση, συγκόλληση τριβής και συγκόλληση δόνησης.
2. Εξωτερική διαδικασία συγκόλλησης θέρμανσης: καυτή συγκόλληση πιάτων, καυτή συγκόλληση αερίου και συγκόλληση εμφυτευμάτων.
Υπερηχητική συγκόλληση
Η υπερηχητική συγκόλληση χρησιμοποιεί τη μηχανική υψηλής συχνότητας δόνηση για να διαμορφώσει τις ραφές. Τα μέρη που συναρμολογούνται στερεώνονται μεταξύ της ταλαντωμένης κεφαλής συγκόλλησης και της σταθερής κεφαλής συγκόλλησης υπό πίεση, και στη συνέχεια σε ορθή γωνία με την επιφάνεια επαφής, και λαμβάνουν υπερηχητική δόνηση με συχνότητα 20-40KHz. Η εναλλασσόμενη πίεση υψηλής συχνότητας παράγει τη θερμότητα στην κοινή διεπαφή για να διαμορφώσει μια υψηλής ποιότητας συγκόλληση. Τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται σε αυτή τη διαδικασία είναι πολύ ακριβά, επομένως είναι σκόπιμο να τα χρησιμοποιείτε όταν ο όγκος παραγωγής είναι μεγάλος.
Αυτή η μέθοδος συγκόλλησης είναι κατάλληλη μόνο για μικρά μέρη των οποίων το μήκος συγκόλλησης δεν υπερβαίνει μερικά εκατοστά. Οι περιοχές εφαρμογής περιλαμβάνουν τις βαλβίδες συγκόλλησης και τις διαδικασίες διαλογής για τον ιατρικό εξοπλισμό, τα κιβώτια, τα αυτόματα μέρη, τα περιβλήματα ηλεκτρικών σκουπών, κ.λπ.
Συγκόλληση τριβής
Η θερμοπλαστική συγκόλληση τριβής (αποκαλούμενη επίσης «συγκόλληση περιστροφής») έχει την ίδια αρχή με τη συγκόλληση μετάλλων. Σε αυτή τη διαδικασία συγκόλλησης, το ένα υπόστρωμα στερεώνεται και το άλλο υπόστρωμα περιστρέφεται με ελεγχόμενη γωνιακή ταχύτητα. Όταν τα μέρη πιέζονται μαζί, η τριβή θερμότητα προκαλεί το πολυμερές για να λιώσει, και μετά από την ψύξη, μια συγκόλληση διαμορφώνεται. Οι κύριες παράμετροι συγκόλλησης περιλαμβάνουν: ταχύτητα περιστροφής, πίεση τριβής, πίεση σφυρηλάτησης, χρόνος συγκόλλησης και μήκος τήξης.
Η συγκόλληση τριβής μπορεί να παραγάγει την άριστη ποιότητα συγκόλλησης, η διαδικασία συγκόλλησης είναι απλή, και η επαναληψιμότητα είναι ισχυρή. Ωστόσο, λόγω της απλής διαδικασίας του, είναι κατάλληλο μόνο για εφαρμογές όπου τουλάχιστον ένα μέρος είναι κυκλικό και δεν απαιτεί γωνιακή ευθυγράμμιση.
Συγκόλληση κραδασμών
Η συγκόλληση δόνησης καλείται επίσης γραμμική συγκόλληση τριβής. Τα δύο θερμοπλαστικά μέρη τρίβονται το ένα εναντίον του άλλου υπό την κατάλληλη πίεση, τη συχνότητα και το πλάτος μέχρι να δημιουργηθεί αρκετή θερμότητα για να λιώσει το πολυμερές. Μετά τη διακοπή της δόνησης, τα μέρη ευθυγραμμίζονται μεταξύ τους, και το λιωμένο πολυμερές στερεοποιείται για να σχηματίσουν μια συγκόλληση. Η συγκόλληση δόνησης είναι παρόμοια με τη συγκόλληση περιστροφής, η διαφορά είναι ότι η μετακίνηση είναι γραμμική αντί της περιστροφής. Αυτή η μέθοδος συγκόλλησης είναι πολύ γρήγορη, η συχνότητα δόνησης είναι γενικά 100 έως 240 Hz, και το πλάτος είναι 1 mm έως 5 mm.
Το κύριο πλεονέκτημα αυτής της διαδικασίας συγκόλλησης είναι ότι μπορεί να συγκολλήσει τα μεγάλα και σύνθετα γραμμικά μέρη με την υψηλή ταχύτητα. Άλλα πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν: η δυνατότητα να συγκολλήσουν τα πολλαπλάσια μέρη συγχρόνως, τα εργαλεία συγκόλλησης είναι απλά, και σχεδόν όλα τα θερμοπλαστικά υλικά συμπεριλαμβανομένων των φορμαρισμένου εγχύσεων μερών, των εξωθημένων μερών, των φορμαλασμένων μερών χτυπήματος, των θερμοσχηματισμένων μερών, των αφρωδών μερών και των σφραγισμένων μερών μπορούν να συγκολληθούν. Χρησιμοποιούνται κυρίως στη βιομηχανία αυτοκινήτων και οικιακών συσκευών.
