Πώς μπορεί να συγκολληθεί η κεφαλή υπερήχων για να μεγιστοποιηθεί το αποτέλεσμα;
Ο σωστός σχεδιασμός διεπαφής είναι πολύ σημαντικός για την επιτυχή συγκόλληση με υπερήχους Zhuhai. Η υπερηχητική συγκόλληση απαιτεί γενικά μια μικρή διεπαφή τήξης και μια ομοιόμορφη επιφάνεια επαφής. Ο σχεδιασμός της διεπαφής εξαρτάται από παράγοντες όπως το υλικό που θα συγκολληθεί, το σχήμα της συγκόλλησης και οι απαιτήσεις της συγκόλλησης. Συνήθως, το τριγωνικό τμήμα της σύνδεσης θα συγκεντρώσει υπερηχητική ενέργεια και θα λιώσει γρήγορα για να σχηματίσει μια επιφάνεια συγκόλλησης.
Προκειμένου να επιτευχθούν τα καλύτερα αποτελέσματα, οι άνθρωποι έχουν αναπτύξει μια ποικιλία μορφών διασύνδεσης, αλλά συνοπτικά υπάρχουν τρεις τύποι: υπερηχητική διεπαφή συγκόλλησης, διεπαφή διάτμησης και διεπαφή miter. Άλλες μορφές διεπαφής είναι βελτιωμένα προϊόντα σε αυτή τη βάση. .
(1) Ο σύνδεσμος κουμπιού με το Wedge-Shapes Energy Director είναι κατάλληλος για συγκόλληση μη κρυσταλλικών πλαστικών, ενώ για ημι-κρυσταλλικά πλαστικά, η ποιότητα συγκόλλησης δεν είναι καλή. Δεδομένου ότι το εύρος θερμοκρασίας ροής του ημι-κρυσταλλικού πλαστικού στη λιωμένη κατάσταση είναι σχετικά στενό, η σφήνα καθοδήγησης ενέργειας θα στερεοποιηθεί γρήγορα μετά την τήξη και είναι δύσκολο να εξαπλωθεί σε ολόκληρη την επιφάνεια της διεπαφής του άκρου, με αποτέλεσμα τον σχηματισμό συγκολλήσεων μόνο κοντά η σφήνα καθοδήγησης ενέργειας και η δύναμη συγκόλλησης
(2) Η άρθρωση διάτμησης είναι η πιο αποτελεσματική μορφή σύνδεσης για συγκόλληση ημι-κρυσταλλικών πλαστικών. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, η αρχική επαφή των τοπικών υλικών λιώνει και στη συνέχεια η τήξη πραγματοποιείται συνεχώς μεταξύ των υλικών στο τμήμα παρεμβολής των δύο μερών. Κάτω από την πίεση, τα δύο μέρη συνδέονται μεταξύ τους κατά μήκος του χιτωνίου πλευρικού τοιχώματος. Αυτός ο τύπος διεπαφής είναι επίσης κατάλληλος για μη κρυσταλλικά πλαστικά, και είναι πιο κατάλληλος για κυλινδρικά μέρη και μπορεί να σχηματίσει αεροστεγή συγκόλληση υψηλής αντοχής.
(3) Το Scarf Joint είναι επίσης κατάλληλο για ημι-κρυσταλλικά πλαστικά, επειδή η διαδικασία τήξης συμβαίνει σε ολόκληρη την επιφάνεια της διεπαφής και δεν περιλαμβάνει τη ροή του λειωμένου πλαστικού. Χρησιμοποιείται συχνά όταν το άνω άκρο είναι τμήμα λεπτού τοιχώματος και η διεπαφή είναι δακτυλιοειδές ή ωοειδές μέρος για να αποφευχθούν προβλήματα ταιριάσματος και επαφής στις γωνιακές γωνίες.
