Feb 26, 2021 Αφήστε ένα μήνυμα

Πώς να επιλέξετε την αντίστοιχη διαδικασία συγκόλλησης με υπερήχους σύμφωνα με το υλικό του προϊόντος;


Πώς να επιλέξετε την αντίστοιχη διαδικασία συγκόλλησης με υπερήχους σύμφωνα με το υλικό του προϊόντος;


Η υπερηχητική δυνατότητα συγκόλλησης θα προκαλέσει βλάβη στο ανθρώπινο σώμα; Ο υπέρηχος δεν είναι πηγή ακτινοβολίας. Παράγει ήχο μέσω της δόνησης του αντικειμένου. Επομένως, η λειτουργία της μηχανής συγκόλλησης με υπερήχους δεν θα προκαλέσει βλάβη στο ανθρώπινο σώμα. Επιπλέον, η υψηλή ταχύτητα δόνησης και θέρμανσης του αντικειμένου μπορεί να επιτευχθεί μέσω υπερήχων, η οποία μπορεί να επιτύχει υψηλότερη απόδοση συγκόλλησης και εξοικονόμηση ενέργειας. Πλεονεκτήματα, επομένως παίζει σημαντικό ρόλο στη σύντηξη πολλών μετάλλων.


Ένα πλαστικό προϊόν μπορεί να είναι κατασκευασμένο από πολλά υλικά ή εξαρτήματα. Για να συνδυάσετε τα εξαρτήματα, μπορούν να χρησιμοποιηθούν μηχανικοί συνδετήρες, κόλλες και διαδικασίες υπερήχων συγκόλλησης. Μεταξύ των τριών μεθόδων σύνδεσης, η διαδικασία συγκόλλησης με υπερήχους έχει το καλύτερο αποτέλεσμα και υπάρχουν διάφορες μορφές συγκόλλησης με υπερήχους και διαφορετικές διαδικασίες συγκόλλησης μπορούν να χρησιμοποιηθούν σύμφωνα με διαφορετικά υλικά, μεγέθη και χρήσεις. Ας μάθουμε περισσότερα για τις τρεις τεχνικές επεξεργασίας:


1: Η κόλλα μπορεί να παρέχει καλά χαρακτηριστικά και να σχηματίζει ραφή με εξαιρετική στεγανότητα. Ωστόσο, η κόλλα είναι δύσκολο να χειριστεί και η ταχύτητα σκλήρυνσης είναι αργή. Ταυτόχρονα, όταν η κόλλα χρησιμοποιείται για συγκόλληση, η προετοιμασία της ραφής και η καθαρότητα της επιφάνειας είναι σχετικά υψηλή.


2: Οι μηχανικοί συνδετήρες, οι κόλλες και οι διαδικασίες συγκόλλησης μπορούν όλοι να ενώσουν δύο είδη πλαστικών μηχανικής. Οι μηχανικοί συνδετήρες μπορούν να συνδέσουν γρήγορα τα δύο εξαρτήματα, αλλά η στεγανή λειτουργία του συνδέσμου είναι χαμηλή και η τοπική τάση μπορεί επίσης να προκαλέσει το διαχωρισμό του πολυμερούς υλικού.


3: Η μηχανή συγκόλλησης με υπερήχους έχει τους σκοπούς συγκόλλησης, συγκόλλησης σημείων, καρφώματος, ενσωμάτωσης, κοπής και μορφοποίησης. Η συγκόλληση με υπερήχους μπορεί να παράγει σταθερά συγκολλημένες ραφές με μηχανικές ιδιότητες κοντά σε αυτές του μητρικού υλικού. Η υπερηχητική πλαστική συγκόλληση περιορίζεται σε θερμοπλαστικά πολυμερή επειδή τα θερμοπλαστικά υλικά μπορούν να μαλακώσουν με θέρμανση. Μετά τη σκλήρυνση του θερμοσκληρυνόμενου πολυμερούς, δεν μπορεί να μαλακώσει με θέρμανση. Σε σύγκριση με μέταλλα, τα θερμοπλαστικά πολυμερή απαιτούν λιγότερη θερμότητα για συγκόλληση.


Η υπερηχητική συγκόλληση έχει τόσα πολλά πλεονεκτήματα, έτσι: Ποια υλικά μπορούν να συγκολληθούν με μηχανή συγκόλλησης με υπερήχους; Διαφορετικά υλικά προϊόντων, πώς να επιλέξετε τη διαδικασία συγκόλλησης με υπερήχους; Η διαδικασία συγκόλλησης με υπερήχους μπορεί να χωριστεί σε δύο κατηγορίες: 1: Μηχανική κινητή διαδικασία συγκόλλησης: μηχανή συγκόλλησης με υπερήχους, συγκόλληση τριβής και συγκόλληση κραδασμών. 2: Διαδικασία συγκόλλησης εξωτερικής θέρμανσης: μηχανή συγκόλλησης θερμής πλάκας, συγκόλληση θερμού αερίου και συγκόλληση εμφυτεύματος.


Αρχή της μηχανής συγκόλλησης με υπερήχους: Η μηχανή συγκόλλησης με υπερήχους μετατρέπει 220V σε ηλεκτρική ενέργεια υψηλής τάσης 20KHz και χρησιμοποιεί δονητές για τη μετατροπή της σε μηχανική ενέργεια. Τέτοιες μηχανικές δονήσεις μεταδίδονται στο τεμάχιο εργασίας μέσω του στοιχείου μετάδοσης και της κεφαλής συγκόλλησης. Η θερμική ενέργεια που παράγεται χρησιμοποιείται για να σπάσει τη μοριακή δομή και να λιώσει την επιφάνεια του τεμαχίου. Η αντοχή του είναι συγκρίσιμη με αυτή του χύδην πλαστικού. Η υπερηχητική συγκόλληση είναι μια προηγμένη τεχνολογία που συνειδητοποιεί τη σύνδεση πλαστικών μερών με τα πλεονεκτήματα της ταχύτητας, της καθαριότητας και της ασφάλειας. Έχει μεγάλη αντοχή και αξιόπιστη απόδοση. Τα πολλαπλά κυκλώματα προστασίας παρέχουν στις επιχειρήσεις αποτελεσματικές μεθόδους συγκόλλησης και μειώνουν το κόστος παραγωγής. Είναι το καλύτερο εργαλείο για να κερδίσετε χρήματα για τις επιχειρήσεις.


Αποστολή ερώτησής

whatsapp

Τηλέφωνο

Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο

Εξεταστική