Εισαγωγή στην αρχή της υπερηχητικής τεχνολογίας συγκόλλησης μετάλλων
1. Βασικές γνώσεις της υπερηχητικής συγκόλλησης μετάλλων
Η υπερηχητική συγκόλληση με μέταλλο χρησιμοποιεί κύματα κραδασμών υψηλής συχνότητας για τη μετάδοση σε δύο μεταλλικές επιφάνειες που πρόκειται να συγκολληθούν. Κάτω από την πίεση, οι δύο μεταλλικές επιφάνειες τρίβονται μεταξύ τους για να σχηματίσουν μια σύντηξη μεταξύ μοριακών στρωμάτων. Τα πλεονεκτήματα είναι γρήγορα, εξοικονόμηση ενέργειας και σύντηξη. Υψηλή αντοχή, καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα, χωρίς σπινθήρα, κοντά στην επεξεργασία ψύχους. το μειονέκτημα είναι ότι τα συγκολλημένα μεταλλικά μέρη δεν θα πρέπει να είναι πάρα πολύ παχιά (γενικά μικρότερα ή ίσα με 5mm), οι αρμοί συγκόλλησης δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλες και πρέπει να είναι υπό πίεση.
2. πλεονεκτήματα συγκόλλησης:
◆ μη τήξιμες και μη εύθραυστες μεταλλικές ιδιότητες υλικών συγκόλλησης.
◆ καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα μετά τη συγκόλληση, πολύ χαμηλό ή σχεδόν μηδενικό συντελεστή αντίστασης.
◆ χαμηλές απαιτήσεις για συγκόλληση μεταλλική επιφάνεια, οξείδωση ή ηλεκτρολυτική επικάλυψη μπορεί να είναι συγκόλληση.
◆ σύντομο χρόνο συγκόλλησης, δεν χρειάζεται καμία ροή, αέριο ή συγκολλητικό υλικό.
◆ χωρίς σπινθήρα στη συγκόλληση, την προστασία του περιβάλλοντος και την ασφάλεια.
3. Κατάλληλα προϊόντα για υπερηχητική συγκόλληση μετάλλων:
◆ Μπαταρία υδριδίου μετάλλου νικελίου-μεταλλικού υδριδίου Νικελίου-μεταλλικού υδριδίου μπαταρίας νικελίου πλέγματος και φύλλου νικελίου δια-τήξεως και φύλλου νικελίου δια-τήξεως. .
◆ Η μπαταρία λιθίου, η αλουμινένια μεμβράνη πολυμερούς και το φύλλο νικελίου λιώνουν αμοιβαία, και το αλουμινόχαρτο και το φύλλο αλουμινίου λιώνουν αμοιβαία. .
◆ τα καλώδια τήκονται αμοιβαία, και αυτά είναι μπλεγμένα σε ένα και πολλά αμοιβαία λειωμένα.
◆ το καλώδιο και το όνομα των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, των επαφών, των συνδετήρων και της αμοιβαίας σύντηξης.
◆ την αμοιβαία τήξη των ψύκτρων μεγάλης κλίμακας, των πτερυγίων ανταλλαγής θερμότητας και των κυψελών καρδιού γνωστών οικιακών συσκευών και των προϊόντων αυτοκινήτων.
◆ ηλεκτρομαγνητικό διακόπτη, χωρίς διακόπτη ασφάλειας και άλλες μεγάλες επαφές ρεύματος, αμοιβαία τήξη ανόμοιων μεταλλικών τεμαχίων.
◆ Η στεγανοποίηση και η κοπή του μεταλλικού σωλήνα μπορεί να είναι υδατοστεγανή και στεγανή.
4. Παραμέτρους εύρους
Το πλάτος είναι βασική παράμετρος για το υλικό που πρόκειται να συγκολληθεί, το οποίο είναι ισοδύναμο με τη θερμοκρασία του σιδηροχρωμίου. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, δεν θα συγκολληθεί. Αν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, η πρώτη ύλη θα καεί ή θα προκαλέσει δομική βλάβη και αντοχή. Επειδή οι μορφοτροπείς που επιλέγονται από κάθε εταιρεία είναι διαφορετικοί, το εύρος της εξόδου του μετατροπέα είναι διαφορετικό. Μετά την προσαρμογή των διαφορετικών λόγων της κόρνας και της κόρνας, το πλάτος εργασίας του κέρατος μπορεί να διορθωθεί για να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις. Το πλάτος εξόδου της ενεργειακής συσκευής είναι 10-20μm και το πλάτος εργασίας είναι γενικά περίπου 30μm. Ο λόγος μετασχηματισμού του κέρατος και της κεφαλής συγκόλλησης σχετίζεται με το σχήμα του κέρατος και της κεφαλής συγκόλλησης, τον λόγο περιοχής εμπρός προς τα πίσω και άλλους παράγοντες και το σχήμα είναι εκθετικό. Το μεταβλητό πλάτος, το λειτουργικό πλάτος, το κλιμακωτό πλάτος κλπ. Έχουν μεγάλη επίδραση στην αναλογία και ο λόγος περιοχής πριν και μετά είναι ανάλογος με τη συνολική αναλογία. Χρησιμοποιείται η μηχανή συγκόλλησης διαφορετικών εμπορικών σημάτων. Η απλή μέθοδος είναι να γίνει η αναλογία της κεφαλής συγκόλλησης εργασίας, η οποία μπορεί να εξασφαλίσει τη σταθερότητα των παραμέτρων εύρους.
5. Παράμετροι συχνότητας
Η μηχανή συγκόλλησης υπερήχων κάθε εταιρείας έχει κεντρική συχνότητα, όπως 20KHz, 40 KHz κλπ. Η συχνότητα λειτουργίας της μηχανής συγκόλλησης είναι κυρίως η συχνότητα μηχανικού συντονισμού του μετατροπέα, του κέρατος, του κέρατος και της κόρνας. Καθορίζεται ότι η συχνότητα της γεννήτριας ρυθμίζεται σύμφωνα με τη συχνότητα μηχανικού συντονισμού για να επιτευχθεί ομοιομορφία, έτσι ώστε η κόρνα να λειτουργεί σε μια ηχηρή κατάσταση, και κάθε μέρος σχεδιάζεται ως συντονιστής ημίσεος μήκους κύματος. Τόσο η γεννήτρια όσο και η μηχανική συχνότητα συντονισμού έχουν μια συντονισμένη περιοχή λειτουργίας. Για παράδειγμα, η γενική ρύθμιση είναι ± 0,5 KHz. Σε αυτό το εύρος, η μηχανή συγκόλλησης μπορεί βασικά να λειτουργεί κανονικά. Όταν φτιάχνουμε κάθε κεφαλή συγκόλλησης, ρυθμίζεται η συχνότητα συντονισμού. Η συχνότητα συντονισμού και το σφάλμα συχνότητας σχεδίασης είναι μικρότερες από 0,1 KHZ. Για παράδειγμα, η κεφαλή συγκόλλησης 20KHz, η συχνότητα της κεφαλής συγκόλλησης θα ελέγχεται στα 19.90-20.10 KHz με σφάλμα 5 ‰.
6. Ο κόμβος
Η κεφαλή συγκόλλησης και το κέρας είναι σχεδιασμένα ως αντηχείο ημι-κύματος με συχνότητα λειτουργίας. Υπό την κατάσταση λειτουργίας, το πλάτος των δύο ακραίων επιφανειών είναι το μεγαλύτερο και η τάση είναι η μικρότερη και το πλάτος του κόμβου που αντιστοιχεί στην ενδιάμεση θέση είναι μηδέν και η τάση είναι η μεγαλύτερη. Η θέση του κόμβου είναι γενικά σχεδιασμένη ώστε να είναι μια σταθερή θέση, αλλά η συνήθης σταθερή θέση έχει σχεδιαστεί ώστε να έχει πάχος μεγαλύτερο από 3 mm, ή η αυλάκωση είναι σταθερή, έτσι ώστε η σταθερή θέση να μην έχει απαραιτήτως μηδενικό πλάτος, μερικοί ήχοι και μέρος της απώλειας ενέργειας. Ο ήχος συνήθως απομονώνεται από τα άλλα εξαρτήματα με ελαστικό δακτύλιο ή με θωράκιση με ηχομονωτικό υλικό. Η απώλεια ενέργειας λαμβάνεται υπόψη κατά το σχεδιασμό των παραμέτρων εύρους.
7. Συμψηφισμός
Η υπερηχητική συγκόλληση μετάλλων συνήθως περιλαμβάνει την επιφάνεια της επιφάνειας συγκόλλησης και η επιφάνεια της βάσης σχεδιάζεται με ένα δίχτυ. Ο σκοπός του σχεδιασμού των ματιών είναι να αποτρέπεται η ολίσθηση των μεταλλικών μερών και να μεταφέρεται όσο το δυνατόν περισσότερο η ενέργεια στη θέση συγκόλλησης. Ο σχεδιασμός των ματιών έχει συνήθως ένα τετράγωνο, διαμάντι και πλέγμα. Τα χρυσαφένια μέταλλα και οι άλλες κεφαλές και βάσεις συγκόλλησης με μέταλλο πρέπει να σχεδιάζονται χωρίς υφή. Το μέγεθος και το βάθος του πλέγματος καθορίζονται σύμφωνα με τις ειδικές απαιτήσεις υλικού συγκόλλησης.
8. Ακρίβεια επεξεργασίας
Επειδή η υπερηχητική κεφαλή συγκόλλησης λειτουργεί κάτω από δονήσεις υψηλής συχνότητας, θα πρέπει να διατηρεί συμμετρικό σχεδιασμό για να αποφεύγεται η μη ισορροπημένη τάση και οι πλευρικοί κραδασμοί που προκαλούνται από την ασυμμετρία της μετάδοσης ηχητικών κυμάτων. Η κεφαλή συγκόλλησης που χρησιμοποιούμε για συγκόλληση χρησιμοποιεί τη διαμήκη κατεύθυνση των υπερηχητικών κραδασμών. Μετάδοση, για ολόκληρο το σύστημα συντονισμού), οι μη ισορροπημένες δονήσεις μπορούν να προκαλέσουν θερμότητα και θραύση των μαλλιών συγκόλλησης. Η υπερηχητική συγκόλληση εφαρμόζεται σε διαφορετικές βιομηχανίες και έχει διαφορετικές απαιτήσεις ακρίβειας επεξεργασίας. Για ιδιαίτερα λεπτά τεμάχια όπως πόλους μπαταρίας ιόντων λιθίου και συγκόλληση καρτελών, επικάλυψη χαλκού, κλπ., Η ακρίβεια επεξεργασίας είναι πολύ υψηλή, όλος ο εξοπλισμός επεξεργασίας Όλος ο εξοπλισμός CNC (όπως κέντρα κατεργασίας κλπ.) Χρησιμοποιείται για να εξασφαλίσει η ακρίβεια της μηχανουργικής κατεργασίας πληροί τις απαιτήσεις.
9. Η διάρκεια ζωής
Η διάρκεια ζωής μιας κεφαλής συγκόλλησης καθορίζεται από δύο πτυχές: πρώτον, υλικό, δεύτερη, διαδικασία
Υλικά: Η υπερηχητική συγκόλληση απαιτεί καλές μεταλλικές ιδιότητες (καλές μηχανικές απώλειες κατά τη μετάδοση με ηχητική μετάδοση), έτσι τα κοινώς χρησιμοποιούμενα υλικά είναι κράμα αλουμινίου και κράμα τιτανίου, αλλά η υπερηχητική συγκόλληση μετάλλων απαιτεί αντίσταση στη φθορά της κεφαλής συγκόλλησης (υψηλότερες απαιτήσεις) δύσκολο, διότι η σκληρότητα και η σκληρότητα φαίνεται να είναι εγγενώς αντίθετη, πράγμα που απαιτεί από εμάς να επιλέγουμε πολύ υψηλής ζήτησης υλικά. Τα υλικά υψηλής ποιότητας που επιλέγουμε μπορούν να λύσουν καλύτερα αυτή την αντίφαση. Η μέγιστη διάρκεια ζωής της κεφαλής συγκόλλησης.
Διαδικασία: συμπεριλαμβανομένης της τεχνολογίας επεξεργασίας και της μετέπειτα τεχνολογίας επεξεργασίας, η τεχνολογία επεξεργασίας έχει περιγραφεί λεπτομερώς πριν, η επακόλουθη επεξεργασία περιλαμβάνει θερμική επεξεργασία και τροποποίηση παραμέτρων, με βάση τα υλικά που επιλέγονται από την εταιρεία μας, έχουμε την αρχική διαδικασία θερμικής επεξεργασίας για να εξασφαλίσει? σε κάθε συγκόλληση Μετά την ολοκλήρωση της κεφαλής, οι παράμετροι μετρώνται και ρυθμίζονται ξεχωριστά για να εξασφαλιστεί η παραγωγή του προϊόντος.
