SMART CARDS ΝΕΑ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ ΓΙΑ ΤΗΝ ΠΑΡΑΓΩΓΗ ΕΦΑΡΜΟΓΩΝ RFID ΜΕ 70KHZ ULTRASONIC WIRE EMBEDDING MACHINE
Τα inlays ραδιοσυχνικής ταυτοποίησης (RFID) κατασκευάζονται σε όλο τον κόσμο για πολλούς σκοπούς: βιομετρικά διαβατήρια, αγορά χωρίς έξυπνες κάρτες (e-ID, ηλεκτρονικές κάρτες υγειονομικής περίθαλψης, κάρτες πληρωμών, δημόσιες μεταφορές) και εφαρμογές διπλής διεπαφής. Ταυτόχρονα, είναι διαθέσιμες κεραίες RFID υψηλής εμβέλειας (HF) ενσωματωμένες σε καλώδια και προσφέρουν πολλά πλεονεκτήματα σε σχέση με τυπωμένες, χαραγμένες ή γαλβανισμένες παραλλαγές.
Μεταξύ άλλων, η δυνατότητα ελεύθερης επιλογής σχημάτων είναι δελεαστική για τους κατασκευαστές καρτών και διαβατηρίων, καθώς αυτό μπορεί να οδηγήσει σε ανταγωνιστικά πλεονεκτήματα. Πρέπει επίσης να αναφερθούν και άλλα οφέλη, όπως η φιλικότητα προς το περιβάλλον, η ανθεκτικότητα και η βελτιωμένη ποιότητα των προϊόντων.
ΤΑ 3 ΚΑΤΑ 8 ΠΡΟΤΥΠΑ ΓΙΑ ΤΑ ΑΝΤΙΝΕΝΑ ΑΝΑ ΦΥΛΛΟ
Μέχρι τώρα, η τυποποιημένη μορφή για την επεξεργασία των φύλλων ένθεσης καθώς και για την παραγωγή των ενθέτων για τις προαναφερθείσες εφαρμογές ενσωμάτωσης καλωδίων ήταν 3 προς 8. Για τους κατασκευαστές καρτών, αυτό σημαίνει ότι κανονικά θα μπορούσαν να παραχθούν 24 κεραίες τοποθετημένες σε καλώδιο ανά φύλλο .
Ανάλογα με την ταχύτητα επεξεργασίας των μηχανών ενσωμάτωσης καλωδίων, θα μπορούσαν να επιτευχθούν απλές ποσότητες παραγωγής. Ένα μέσο για την αύξηση της διακίνησης χωρίς την προσθήκη μιας δεύτερης γραμμής παραγωγής ήταν απαραίτητο.
RFID ΕΙΣΑΓΩΓΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΣΕ ΜΕΓΑΛΗΣ ΜΟΡΦΗ ΓΙΑ ΒΕΛΤΙΩΤΙΚΟ ΑΝΤΙΣΤΑΣΗ
Με την επεξεργασία φύλλων σε μεγαλύτερη μορφή, η απόδοση μπορεί να αυξηθεί σημαντικά. Για παράδειγμα, χρησιμοποιώντας τα λεγόμενα μεγέθη διπλού φύλλου (μορφές έως 730 x 660 mm), μια υπερσύγχρονη μηχανή ενσωμάτωσης καλωδίων μπορεί να τοποθετήσει 6 έως 8 (ή 6 από 10) κεραίες ανά φύλλο 1).
Μέσω πλήρως αυτοματοποιημένης, υψηλής ταχύτητας ενσωμάτωσης καλωδίων υπερήχων, οι διεργασίες μπορούν να βελτιστοποιηθούν αποφασιστικά ακόμη και σε χαμηλό πάχος υποστρώματος 100-400 μm. Τόσο το μεταβλητό υλικό υποστρώματος (όπως το PC και το PVC) όσο και το πάχος του καλωδίου (80-150 μm) μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία χρησιμοποιώντας έως και 12 κεφαλές ενσωμάτωσης καλωδίων σε αυτό το μηχάνημα (βλ. Σχήμα 2). Ως εκ τούτου, οι παροχές των 4.400 κεραιών / ώρα είναι πλέον παρελθόν.
ΜΕΓΑΛΥΤΕΡΗ ΕΛΕΥΘΕΡΙΑ ΜΕ ΤΗΝ ΑΚΟΛΟΥΘΗ ΑΝΕΞΑΡΤΗΤΗ ΕΞΑΓΩΓΗ ΥΠΟΔΟΜΗΣ
Επιπλέον, οι κατασκευαστές καρτών και διαβατηρίων σε όλο τον κόσμο είναι επίσης σε θέση να βελτιώσουν τις ταχύτητες παραγωγής τους και τους αριθμούς διεκπεραίωσης χρησιμοποιώντας ένα νέο σχεδιαστικό χαρακτηριστικό που επιτρέπει την ανεξάρτητη διάταξη διάταξης αναρρόφησης υποστρώματος. Οι πλάκες καθολικής τοποθέτησης επιτρέπουν τη γρήγορη, χωρίς εργαλείο ρύθμιση για άλλες ποιότητες υποστρώματος χωρίς να επηρεάζεται η ακριβής γεωμετρία της κεραίας. Οι κίνδυνοι, όπως η παραμόρφωση ή η αποκοπή των οπών του σύρματος στην πλάκα στήριξης, ελαχιστοποιούνται αποφασιστικά.
Ειδικά όσον αφορά την εισαγωγή νέων διαβατηρίων, αυτό το μόνο βήμα κατασκευής μπορεί να μειώσει σημαντικά τον χρόνο παραγωγής ώστε να ολοκληρωθούν τα κυβερνητικά έργα πιο γρήγορα.
ΡΑΔΙΟΦΩΝΙΚΗ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΗ ΕΠΙΚΟΙΝΩΝΙΑ ΜΕΤΑΞΥ ΜΟΝΑΔΑΣ ΚΑΙ ΑΝΤΙΝΕΩΝ
Μια άλλη καινοτομία στην παραγωγή ενθέτων RFID, γνωστή ως "πηνίο σε μονάδα", επιτρέπει την επικοινωνία μεταξύ της κεραίας και της μονάδας τσιπ χωρίς μηχανική σύνδεση (βλ. Εικόνα 3).
Χρησιμοποιώντας δύο κεραίες-μία στην ίδια την ενότητα και μία στην είσοδο της κάρτας-επικοινωνία λαμβάνει χώρα μέσω ηλεκτρομαγνητικών κυμάτων, η οποία είναι συγκρίσιμη με την ανταλλαγή πληροφοριών μεταξύ της κεραίας και της συσκευής ανάγνωσης για τις κάρτες χωρίς επαφή. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μια νέα ελευθερία για τους κατασκευαστές καρτών.
ΑΚΟΜΗ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΗ ΕΛΕΥΘΕΡΙΑ ΓΙΑ ΤΗΝ ΑΝΤΙΜΕΝΔΥΣΗ ΤΗΣ ANTENNA
Οι διατάξεις κεραίας, οι οποίες προηγουμένως εξαρτώνταν από τη θέση του τσιπ, μπορούν τώρα να παραχθούν και να τοποθετηθούν ελεύθερα και ανεξάρτητα. Τα στάδια παραγωγής, όπως η κοπή της ελεύθερης κεραίας για την παραγωγή ηλεκτρικά αγώγιμης σύνδεσης μεταξύ της μονάδας και της κεραίας - όπως απαιτείτο προηγουμένως για την παραγωγή διπλών καρτών διασύνδεσης - δεν είναι πλέον απαραίτητα. Δεδομένου ότι η μηχανική-ηλεκτρική σύνδεση δεν χρειάζεται πλέον, οι κάρτες είναι πολύ πιο ανθεκτικές.
ΟΙ ΠΡΟΚΛΗΣΕΙΣ? ΠΟΙΟΤΗΤΑ ΚΑΙ ΑΚΡΙΒΕΙΑ!
Η πιο βασική προϋπόθεση για τη λειτουργία αυτής της τεχνολογίας είναι η ενσωμάτωση των κεραιών με σταθερή ποιότητα και ομοιόμορφη συχνότητα ακόμη και όταν χρησιμοποιούνται 12 κεφαλές ενσωμάτωσης καλωδίων. Ιδιαίτερα όταν ενσωματώνετε κεραίες με πολύ μικρές αποστάσεις τυλίγματος, απαιτείται υψηλή ακρίβεια. Στο μέλλον, οι μηχανολόγοι μηχανικοί από την περιοχή παραγωγής RFID θα πρέπει να αντιμετωπίσουν αυτήν την πρόκληση, προκειμένου να παραμείνουν ανταγωνιστικοί στην αγορά.
Βρείτε μια επαγγελματική λύση συγκόλλησης έξυπνων καρτών;
Clic k Altrasonic Welding να το συνειδητοποιήσουμε.
