Οι πληροφορίες των υπερηχητικών παραμέτρων συγκόλλησης
Υπερηχητική συχνότητα.Οι αισθητήρες συγκόλλησης με υπερήχους έχουν σχεδιαστεί για διαφορετικά συστήματα και εφαρμογές, που κυμαίνονται από 15 έως 300 kHz. Τα περισσότερα συστήματα συγκόλλησης μετάλλων είναι σε 20 έως 40khz, τα 20 kHz είναι η πιο κοινή συχνότητα.
Πλάτος δόνησης.Το πλάτος δόνησης της κεφαλής συγκόλλησης σχετίζεται άμεσα με την ενέργεια που μεταφέρει στη συγκόλληση. Το πλάτος των κραδασμών υπερήχων είναι πολύ μικρό στις ραφές συγκόλλησης - 10,30 ή 50 μικρά, σπάνια υπερβαίνει τα 100 μικρά (περίπου 0,004 ίντσες). σε ορισμένα συστήματα συγκόλλησης, το πλάτος είναι μια εξαρτημένη μεταβλητή. Με άλλα λόγια, έχει να κάνει με την ισχύ που εφαρμόζεται στο σύστημα. Σε άλλα συστήματα, το πλάτος είναι μια ανεξάρτητη μεταβλητή που μπορεί να ρυθμιστεί και να ελεγχθεί από το σύστημα ελέγχου ανάδρασης στο παροχή ηλεκτρικού ρεύματος.
Στατική δύναμη.Όταν ξεκινά η δόνηση συγκόλλησης, η δύναμη που ασκείται στο τεμάχιο εργασίας από την κεφαλή συγκόλλησης και το αμόνι παράγει μια στενή επαφή μεταξύ των αντίθετων επιφανειών. Το μέγεθος της δύναμης, ανάλογα με το υλικό και το πάχος και το μέγεθος της συγκόλλησης, μπορεί να κυμαίνεται από δεκάδες χιλιάδες τόνους έως χιλιάδες Newton. Για παράδειγμα, μια συγκόλληση 40 mm2 παράγεται στη σειρά αλουμινίου 6, 000, με δύναμη 1, 500 N, ενώ η συγκόλληση 10 mm2 σε φύλλο μαλακού χαλκού 0,5 mm πάχος μπορεί να απαιτεί μόνο 400n.
Ηλεκτρική ενέργεια, ενέργεια και χρόνος. Αν και οι μεμονωμένες παράμετροι συγκόλλησης, η ισχύς, η ενέργεια και ο χρόνος είναι οι καλύτεροι έλεγχοι, συνδέονται στενά. Κατά τη συγκόλληση, η τάση και το ρεύμα από την παροχή ρεύματος θα προκαλέσουν τη ροή της ισχύος στον μετατροπέα κατά τη διάρκεια του κύκλου συγκόλλησης . Η ενέργεια που παρέχεται είναι η περιοχή κάτω από την καμπύλη ισχύος συγκόλλησης. Οι περισσότερες πηγές ισχύος συγκόλλησης βαθμολογούνται στην μέγιστη ισχύ που μπορούν να παρέχουν, κυμαινόμενες από μερικές εκατοντάδες watt έως μερικά kilowatt. Ο περισσότερος χρόνος συγκόλλησης είναι μικρότερος από ένα δευτερόλεπτο. σταθερή παραγωγή ισχύος, η συγκόλληση 0,4 δευτερολέπτων του οξυγονοκολλητή 2 kw θα παράγει 800 joules ενέργειας.
Υλικά.Αυτό περιλαμβάνει ένα ευρύ φάσμα ερωτήσεων και παραμέτρων που σχετίζονται με την υπερηχητική συγκόλληση μετάλλων. Το πρώτο είναι ο συνδυασμός υλικών ή υλικών. Ο συνδυασμός των περισσότερων υλικών και υλικών θεωρείται ότι μπορεί να συγκολληθεί σε κάποιο βαθμό, αν και συγκεκριμένες παράμετροι συγκόλλησης και δεδομένα απόδοσης είναι γενικά έλλειψη. Οι ιδιότητες των υλικών, συμπεριλαμβανομένου του συντελεστή, της απόδοσης και της σκληρότητας, είναι μια σημαντική εκτίμηση.
Σε γενικές γραμμές, τα μαλακά κράματα όπως αλουμίνιο, χαλκός, νικέλιο, μαγνήσιο, χρυσός, ασήμι και πλατίνα συγκολλούνται ευκολότερα σε υπερηχητικά κύματα. Σκληρότερα κράματα, όπως τιτάνιο, σίδηρος και χάλυβας, και κράματα αεροσκαφών με βάση νικέλιο και πυρίμαχα μέταλλα (μολυβδαίνιο και βολφράμιο) είναι πιο δύσκολο.
Τα χαρακτηριστικά της επιφάνειας του υλικού είναι μια άλλη παράμετρος, που περιλαμβάνει επεξεργασία επιφανειών, οξείδιο, επίστρωση και μολυσματικούς παράγοντες.
Γεωμετρία.Το σχήμα των μερών συγκόλλησης παίζει σημαντικό ρόλο, ο κύριος παράγοντας είναι το πάχος των εξαρτημάτων. Γενικά, τα λεπτά μέρη έχουν περισσότερες πιθανότητες να επιτύχουν επιτυχή συγκόλληση με υπερήχους. Αυξάνοντας το πάχος των μερών, ειδικά το μέρος της συγκόλλησης επαφής κεφαλή, απαιτεί μεγαλύτερη περιοχή κεφαλής συγκόλλησης, μεγαλύτερη στατική δύναμη και υψηλότερη δύναμη συγκόλλησης. Το μέγιστο διαθέσιμο πάχος θα εξαρτηθεί από τη διαθέσιμη ισχύ του υλικού και την πηγή ισχύος συγκόλλησης.
Εργαλείο.Το εργαλείο αποτελείται από υπερηχογράφημα / κεφαλή συγκόλλησης και άκμονα, που χρησιμοποιείται για την υποστήριξη εξαρτημάτων και τη μετάδοση ενέργειας υπερήχων και στατικού. Στις περισσότερες περιπτώσεις, οι συμβουλές εργαλείων υποβάλλονται σε επεξεργασία σε ένα πλήρες στοιχείο υπερήχων, αλλά σε ορισμένες περιπτώσεις χρησιμοποιείται μια αφαιρούμενη συμβουλή εργαλείου. έχετε αυλακώσεις και τάφρους ή άλλη τραχύτητα επιφάνειας για τη βελτίωση των εξαρτημάτων αντικειμένων εργασίας.
Η κεφαλή συγκόλλησης και η επιφάνεια επαφής του αμόνι είναι συνήθως επίπεδες και η κεφαλή συγκόλλησης έχει σχεδιαστεί ώστε να έχει ελαφρώς κυρτή καμπυλότητα για να αλλάζει την τάση επαφής.
