ΠΑΡΑΓΩΓΗ ΠΡΟΣΘΕΤΩΝ ΥΛΙΚΩΝ
Η ισχύς του ήχου συγχωνεύει στρώματα από μεταλλικό φύλλο για προστασία από την ακτινοβολία και πολλά άλλα.
Μια τεχνική τρισδιάστατης μεταλλικής εκτύπωσης που χρησιμοποιεί μια κατοχυρωμένη με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας διαδικασία κατασκευής προσθέτων υπερήχων (UAM) χρησιμοποιεί ηχητικά κύματα για τη συγχώνευση στρώσεων μεταλλικού φύλλου. Αυτή η τεχνολογία μπορεί να παράγει πολύπλοκα εξαρτήματα με χαρακτηριστικά και χαρακτηριστικά που δεν είναι δυνατά μέσω παραδοσιακών τεχνικών κατασκευής.
Fabrisonic 3D-τυπωμένα στρώματα 6061 αλουμινίου και 0,008 "παχύ φύλλο τανταλίου για να το δείξει αυτό τα ανορθωτικά συστατικά και η θωράκιση ακτινοβολίας μπορούν να συνδυαστούν σε ένα μονολιθικό πάνελ.
Το ταντάλιο, ένα σπάνιο, όλκιμο μεταβατικό μέταλλο με υψηλό σημείο τήξης, έχει υψηλή αντοχή στη διάβρωση και ο υψηλός ατομικός του αριθμός (Ζ) το καθιστά χρήσιμο για θωράκιση ακτινοβολίας.
Οι δορυφόροι έχουν χρησιμοποιήσει από καιρό στρώματα από αλουμίνιο, τιτάνιο και ταντάλιο για να δημιουργήσουν μια διαβαθμισμένη δομή Ζ. Η μεταβολή των τιμών Z των μετάλλων δημιουργεί ένα αποτελεσματικό φίλτρο κατά μήκος ενός ευρέος φάσματος ακτινοβολίας, προστατεύοντας ευαίσθητα ηλεκτρονικά εξαρτήματα και μειώνοντας το θόρυβο του περιβάλλοντος για την ανάλυση του σήματος. Γενικά, η θωράκιση Z με διαβάθμιση θα είναι επίσης ελαφρύτερη και λεπτότερη από την παραδοσιακή θωράκιση.
Επειδή η UAM μπορεί εύκολα να συνδυάσει ανόμοια μέταλλα, η Fabrisonic μπορεί να εκτυπώσει 3D δομικά πλαίσια με διάφορα υλικά Z-number σε ένα μόνο συστατικό. Αυτό περιορίζει την καταμέτρηση μερών και εξαλείφει τις πολύπλοκες διαδικασίες συγκόλλησης.
Ο Mark Norfolk, πρόεδρος της Fabrisonic, λέει ότι η UAM αφαιρεί τα οξείδια από τις μεταλλικές επιφάνειες που θα ενωθούν, επιτρέποντάς τους να δημιουργήσουν έναν ισχυρό μεταλλουργικό δεσμό. Με την προσθήκη λίγης πίεσης και θερμότητας, το UAM μπορεί να κατασκευάσει μια ταινία πλάτους 1 "πλάτος σχεδόν σε οποιοδήποτε μήκος, με ταχύτητες έως και 300μm. Μπορούν να συναρμολογηθούν πλάκες τόσο μεγάλες όσο 6ft x 6ft από αυτές τις λωρίδες.
Επειδή η διαδικασία συμβαίνει σε σχετικά χαμηλή θερμοκρασία (κορυφή 200 ° F για αλουμίνιο), είναι δυνατή η ενσωμάτωση ηλεκτρονικών σε πλήρως πυκνά μεταλλικά πλαίσια, όπως μετρητές τάσης, θερμο-ζεύγη ή καλώδια οπτικών ινών.
Πολλαπλά μεταλλικά στοιχεία, όπως αυτό το φύλλο από χαλκό, αλουμίνιο και τιτάνιο, μπορούν να προσαρμοστούν στις διαδικασίες UAM.
Οι τεχνολογίες μεταξοτυπίας 3D έχουν την υπόσχεση δημιουργίας τμημάτων με σύνθετες πολυστρωματικές δομές που δεν είναι δυνατές με συμβατικές προσεγγίσεις κατασκευής, συμπεριλαμβανομένων των μερών που χρησιμοποιούν διαφορετικά μέταλλα που είναι στρωμένα στο ίδιο μέρος και σε σύνθετα σχήματα.
"Κατασκευάζουμε εξαρτήματα που φέρουν δομικό φορτίο και έχουν ενσωματωμένη θωράκιση, τυπικά αρκετά εκατοστά", εξηγεί ο Norfolk. Η εξοικονόμηση κόστους και βάρους προέρχεται από το συνδυασμό λειτουργιών σε ένα μέρος.
Ο Norfolk εξηγεί: "Η προδιαγραφή ASTM για την παρασκευή προσθέτων (AM) που αναγνωρίζει διαφορετικές μεθόδους, συμπεριλαμβανομένης της πλαστικοποίησης φύλλων. Χρησιμοποιούμε μια διαδικασία στερεάς κατάστασης για την κατασκευή στρώματος με στρώμα - μερικά από τα μέρη είναι κατασκευασμένα από χιλιάδες φύλλα φύλλων - τυπικά πάχους 0,005 "έως 0,010". Ο Norfolk προσθέτει ότι τα μεταλλικά φύλλα είναι λιγότερο δαπανηρά από τις σκόνες και διατίθενται από πολλές πηγές .
Η εταιρεία επίσης εκτυπώνει υψηλής απόδοσης, ελαφρύς εναλλάκτες θερμότητας συνδυάζοντας αλουμίνιο και χαλκό σε σχέδια που θα ήταν δύσκολο να γίνουν με την παραδοσιακή κατασκευή. "Μπορούμε να εκτυπώσουμε τους βρόχους ψύξης στη δομή ενός δορυφόρου έτσι ώστε το πλαίσιο να μπορεί να γίνει ένας τεράστιος εναλλάκτης θερμότητας", λέει ο Norfolk.
Η Altrasonic είναι επαγγελματίας μηχανικός μηχανικός με υπερήχους
Για να βρείτε μια υποβοηθούμενη μηχανική κατεργασία με υπερήχους για την αναφορά σας;
Κάντε κλικ Υπερήχων υποβοηθούμενη μηχανουργική κατεργασία για να το καταλάβουμε!
