Η ΥΛΤΡΑΣΙΚΗ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ ΕΙΝΑΙ ΒΕΛΤΙΩΣΗ ΤΩΝ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΩΝ ΣΚΛΗΡΩΝ ΥΛΙΚΩΝ

Σε αντίθεση με τις εφαρμογές στην ιατρική, την επιθεώρηση και τον καθαρισμό των εξαρτημάτων όπου εφαρμόζονται κατευθείαν τα υπερηχητικά κύματα (ηχητικά κύματα υψηλής συχνότητας), η κατεργασία με υπερήχους είναι μια διαδικασία μεταλλουργίας που διευκολύνεται από την τεχνολογία υπερήχων. Η διαδικασία   χρησιμοποιεί ένα εργαλείο φρεζαρίσματος, λείανσης ή λείανσης με επικάλυψη με διαμάντι, που ενεργοποιείται με υπερηχητική τεχνολογία και μπορεί να προσκρούσει σε ένα τεμάχιο εργασίας με συχνότητα 20 kHz ή 20.000 φορές ανά δευτερόλεπτο.

Το αποτέλεσμα είναι ένα σύστημα που μπορεί να κατασκευάζει εύθραυστα υλικά όπως κεραμικά, γυαλί, πυρίτιο, γραφίτη, σύνθετα υλικά και πολύτιμους λίθους. Όλο και περισσότερο, τα τεμάχια που κατασκευάζονται από αυτά τα "προηγμένα υλικά" καθορίζονται στις ιατρικές, αυτοκινητοβιομηχανικές, αεροδιαστημικές και οπτικές βιομηχανίες.

Είναι οι ιδιότητες αυτών των υλικών - χαμηλού βάρους, χημικής και θερμικής σταθερότητας και αντοχής στη φθορά - που τα καθιστούν ελκυστικά για τους μηχανικούς σχεδιασμού. Αλλά οι ίδιες οι ιδιότητες που καθιστούν την σύνθεση αυτών των υλικών ελκυστική για επιλεγμένες εφαρμογές τους καθιστούν μια αρκούδα στο μηχάνημα με συμβατικές μεθόδους κοπής μετάλλων.  

Κατά τη λειτουργία, το σύστημα χρησιμοποιεί ένα ηλεκτρικό σήμα υψηλής συχνότητας που μετατρέπεται σε ταλαντευόμενη μηχανική κίνηση μέσω των πιζο-ηλεκτρικών κινητήρων. Ένας ενισχυτής ενισχύει το πλάτος ταλάντωσης.

Η κίνηση υψηλής συχνότητας αναγκάζει το εργαλείο κοπής με επικάλυψη με διαμάντι να εκταθεί και να συστέλλεται με παλλόμενο τρόπο σε ονομαστική συχνότητα 20 kHz ή 20.000 κύκλους ανά δευτερόλεπτο. Η κοπή πραγματοποιείται στο υψηλότερο σημείο πλάτους ή επέκτασης του εργαλείου. Τα κομμάτια διαμαντιού, προσαρτημένα στο εργαλείο, συγκρούονται με την επιφάνεια του τεμαχίου. Το υλικό διασπάται σε πολύ μικρά σωματίδια.

Εκτός από την ταλάντωση του εργαλείου κοπής, περιστρέφεται ταυτόχρονα σε ταχύτητες μεταξύ 3.000 και 40.000 rpm. Η περιστροφή του εργαλείου εκθέτει την πλήρη επιφάνεια κοπής του εργαλείου για τη διατήρηση της διαστασιακής ακρίβειας του τεμαχίου εργασίας και εξυπηρετεί τη διπλή προσπάθεια απομάκρυνσης κομμένων σωματιδίων από τη ζώνη εργασίας.

Η κατεργασία γίνεται υγρή. Όταν το μηχάνημα χρησιμοποιείται ως μύλος, η επιφάνεια εργασίας / εργασίας είναι πλημμυρισμένη. Για τις εργασίες γεώτρησης και φρεζαρίσματος, το ξέβγαλμα και η ψύξη πραγματοποιούνται μέσω του άξονα. Το νερό χρησιμοποιείται ως μέσο για όλες τις εργασίες.

Το κλειδί για την επιτυχία αυτής της διαδικασίας μηχανουργικής κατεργασίας είναι η κατασκευή των εργαλείων κοπής. Ένα ιδιόκτητο σύστημα συνδετικών υλικών προσκολλάται στους κόκκους διαμαντιού στο σώμα του εργαλείου. Μοναδική σε αυτή την εφαρμογή είναι η ανάγκη για το συνδετικό υλικό και τους κόκκους να συστέλλονται και να επεκτείνονται καθώς το εργαλείο ταλαντεύεται.

Αυτά τα εργαλεία είναι ειδικά σχεδιασμένα και προσαρμοσμένα στο υλικό έτσι ώστε η διάβρωση του διαμαντιού να συμβαδίζει με τις απαιτήσεις κοπής. Αν το εργαλείο χύνεται πολύ γρήγορα, η ζωή του εργαλείου υποφέρει. Εάν η επικάλυψη είναι υπερβολικά μεγάλη, η απόδοση της μηχανικής κατεργασίας και οι ανοχές της τελικής επιφάνειας επηρεάζονται αρνητικά. Η εταιρεία λέει ότι αυτή η διαδικασία μπορεί να αποδώσει μια πενταπλάσια αύξηση της παραγωγικότητας σε σύγκριση με τις συμβατικές μεθόδους μηχανικής κατεργασίας και είναι ικανή επιφανειακών τελειωμάτων μεγέθους 0,2 micron.

Ο έλεγχος της υπερηχητικής διαδικασίας είναι αυτόματη χρησιμοποιώντας έναν συνδυασμό δύο δυναμικών συστημάτων. Ένα προσαρμοστικό στοιχείο ελέγχου παρακολουθεί το εργαλείο για να διατηρεί τη βέλτιστη τροφοδοσία μέσω του κύκλου κατεργασίας. Ο ακουστικός έλεγχος χρησιμοποιεί ηχητικές υπογραφές που παράγονται στην περικοπή για να ανιχνεύσουν την αποδοτικότητα κοπής του εργαλείου για εργασίες μεγάλης ανοχής.

Για να βρείτε μια μηχανή υπερήχων μηχανής για την αναφορά σας;

Κάντε κλικ   υπερήχων μηχάνημα μηχανής    να το συνειδητοποιήσουμε!