Απαιτήσεις συγκόλλησης της υπερηχητικής μηχανής συγκόλλησης
Με τη δημοτικότητα του υπερηχητικού εξοπλισμού συγκόλλησης, όλο και περισσότερα πλαστικά μέρη αλλάζουν από την παλαιά τεχνολογία στην υπερηχητική συγκόλληση. Έτσι τι είδους προϊόν είναι κατάλληλο για την υπερηχητική συγκόλληση
1. Η θερμική αντίσταση πρέπει να φτάσει στο σημείο τήξης του τεμαχίου εργασίας
Μετά το υπερηχητικό μετατροπέα μετατρέπει την ηλεκτρική ενέργεια σε μηχανική ενέργεια, διεξάγει μέσω των μορίων υλικού του τεμαχίου εργασίας. Η ακουστική αντίσταση των υπερηχητικών κυμάτων στα στερεά είναι μικρότερη από αυτή στον αέρα. Όταν τα ηχητικά κύματα περνούν μέσα από την άρθρωση του τεμαχίου εργασίας, η ακουστική αντίσταση στο κενό είναι μεγάλη. , Η θερμότητα που παράγεται είναι μεγάλη. Η θερμοκρασία φτάνει πρώτα στο σημείο τήξης του τεμαχίου εργασίας, και στη συνέχεια εφαρμόζεται στην συγκολλημένη άρθρωση για να σχηματίσουν μια ορισμένη πίεση. Τα άλλα μέρη του τεμαχίου εργασίας δεν θα συγκολληθούν λόγω χαμηλής θερμικής αντίστασης.
Φόρμα υπερήχων
2. Τα δύο τεμάχια εργασίας πρέπει να είναι συγκολλήσιμα
Μερικά διαφορετικά υλικά μπορούν να συγκολληθούν καλά, μερικά μπορούν βασικά να λιωθούν, και μερικά δεν μπορούν. Κατ' αρχήν, το σημείο τήξης του ίδιου υλικού μπορεί να συγκολληθεί, αλλά όταν το σημείο τήξης του τεμαχίου εργασίας που συγκολλάται είναι υψηλότερο από 350°C, η υπερηχητική συγκόλληση δεν είναι κατάλληλη. Δεδομένου ότι τα υπερηχητικά κύματα θα λιώσουν αμέσως τα μόρια του τεμαχίου εργασίας, η βάση της κρίσης είναι ότι δεν μπορούν να συγκολληθούν καλά μέσα σε 3 δευτερόλεπτα, έτσι άλλες διαδικασίες συγκόλλησης πρέπει να επιλεχτούν. Όπως η καυτή συγκόλληση πιάτων. Σε γενικές γραμμές, τα υλικά ABS είναι εύκολο να συγκολληθούν, ενώ τα υλικά νάυλον ή PP είναι δύσκολο να συγκολληθούν.
3.
Όταν παράγεται στιγμιαία ενέργεια, όσο μεγαλύτερη είναι η περιοχή σύνδεσης, τόσο πιο σοβαρή είναι η διάχυση της ενέργειας, τόσο χειρότερη είναι η επίδραση συγκόλλησης, και τόσο χειρότερη είναι η συγκόλληση. Επιπλέον, τα υπερηχητικά κύματα μεταδίδονται προς τη διαμήκη κατεύθυνση, και η απώλεια ενέργειας είναι ανάλογη με την απόσταση. Η συγκόλληση μεγάλων αποστάσεων πρέπει να ελέγχεται εντός 6 cm. Η γραμμή συγκόλλησης πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 30-80 καλωδίων συγκόλλησης, και το πάχος τοίχων του τεμαχίου εργασίας δεν πρέπει να είναι μικρότερο από 2 mm, διαφορετικά δεν θα είναι σε θέση να συγκολλήσει καλά, ειδικά για τα προϊόντα που απαιτούν στεγανότητα αέρα.
4. Η ισχύς εξόδου πρέπει να είναι σταθερή
Στη διαδικασία σχεδίου, η δύναμη παραγωγής της υπερηχητικής μηχανής συγκόλλησης εξαρτάται από τη διάμετρο, το πάχος, το υλικό και το πιεζοηλεκτρικό κεραμικό φύλλο. Μόλις ολοκληρωθεί ο υπερηχητικός μετατροπέας, η υψηλή ισχύς έχει ολοκληρωθεί. Η μέτρηση της ενέργειας εξόδου είναι μια περίπλοκη διαδικασία. Αυτό δεν σημαίνει ότι όσο μεγαλύτερος είναι ο υπερηχητικός μετατροπέας και οι πολλαπλοί σωλήνες υπερηχητικής ισχύος που χρησιμοποιούνται στο κύκλωμα, τόσο μεγαλύτερη είναι η ενέργεια εξόδου. Απαιτεί ένα πολύ σύνθετο όργανο μέτρησης εύρους για να μετρήσει με ακρίβεια το πλάτος του.
Φορητή υπερηχητική μηχανή συγκόλλησης
5. Παρεξηγημένη η υπερηχητική μηχανή συγκόλλησης
Πόση ισχύς εξόδου για χρήση, η συχνότητα ταλάντωσης και το εύρος εύρους πρέπει να βασίζονται σε υλικά όπως το τεμάχιο εργασίας, λαμβάνοντας υπόψη την περιοχή του σύρματος συγκόλλησης, εάν υπάρχουν ηλεκτρονικά εξαρτήματα στο τεμάχιο εργασίας και εάν υπάρχει αεροστεγής.
6. Χρειάζεστε την αυστηρή επιθεώρηση
Οι παραδοσιακοί υπερηχητικοί κατασκευαστές φορμών έχουν τις αυστηρές διαδικασίες επιθεώρησης για τα εισερχόμενα υλικά, και οι διαστάσεις επεξεργασίας επεξεργάζονται μετά από την προσομοίωση και την επαλήθευση λογισμικού υπολογιστών. Διασφάλιση ποιότητας. Οι διαδικασίες αυτές δεν μπορούν να ολοκληρωθούν σε ένα κανονικό εργαστήριο. Εάν το σχέδιο φορμών είναι λανθασμένο, το πρόβλημα αντίδρασης δεν θα είναι προφανές κατά τη συγκόλληση των μικρών τεμαχίων εργασίας, και οι διάφορες ελλείψεις θα εμφανιστούν στην υψηλή δύναμη. Σε σοβαρές περιπτώσεις, τα εξαρτήματα ισχύος θα υποστούν άμεση βλάβη.
