Δομικές απαιτήσεις της υπερηχητικής μηχανής συγκόλλησης για τα πλαστικά μέρη
1.1 Η δομή των πλαστικών μερών
Τα πλαστικά μέρη πρέπει να έχουν κάποιο βαθμό ακαμψίας και επαρκές πάχος τοιχώματος. Το πολύ λεπτό πάχος τοίχων είναι επικίνδυνο. Υπερήχων συγκόλλησης πρέπει να υπό πίεση. Η γενική πίεση είναι 2-6kgf/cm2. Ως εκ τούτου, τα πλαστικά μέρη πρέπει να είναι εγγυημένα ότι δεν είναι βασικά παραμορφωμένα υπό πίεση.
1.2 Πλαστικά σε σχήμα δοχείου ή σε σχήμα κουτιού, κ.λπ., θα προκαλέσουν αντήχηση στην επιφάνεια της κεφαλής συγκόλλησης για να σχηματίσουν ορισμένα σημεία συσσώρευσης συμπυκνωμένης ενέργειας, τα οποία θα προκαλέσουν εγκαύματα και διατρήσεις (όπως φαίνεται στο σχήμα 1). Η κορυφή της δεξαμενής μπορεί να σχεδιαστεί. Εξετάστε τα ακόλουθα
☐ Παχιά πλαστικά μέρη
• Αύξηση των πλευρών
• Αποφύγετε τη μεσαία θέση της κεφαλής συγκόλλησης
1.3 αιχμηρές γωνίες
Εάν μια ένεση φορμαρισμένο μέρος έχει μια πολύ συγκεντρωμένη πίεση, όπως μια απότομη γωνία, θα ραγίσει και να λιώσει υπό τη δράση του υπερήχου. Σε αυτήν την περίπτωση, εξετάστε το ενδεχόμενο να προσθέσετε μια γωνία R στην απότομη γωνία. όπως φαίνεται στην εικόνα 2.
1.4 Εξαρτήματα πλαστικών μερών
Οι προεξοχές ή τα μικρά μέρη που συνδέονται με την εσωτερική ή εξωτερική επιφάνεια του φορμαρισμένου μέρους της ένεσης θα σπάσουν ή θα πέσουν λόγω της επίδρασης των υπερηχητικών κραδασμών, όπως η σταθερή καρφίτσα (όπως φαίνεται στο Σχήμα 3). Αυτό το ζήτημα μπορεί να ελαχιστοποιηθεί ή να εξαλειφθεί από την ακόλουθη σχεδίαση:
• Προσθέστε μια μεγάλη γωνία R ή ενίσχυση στο σημείο όπου το προσάρτημα τέμνει το κύριο σώμα.
• Αυξήστε το πάχος ή τη διάμετρο του εξαρτήματος.
Υπερηχητική μηχανή συγκόλλησης, μηχανή συγκόλλησης μετάλλων, υπερηχητική φόρμα, υπερηχητική πλαστική μηχανή συγκόλλησης, υπερηχητική μηχανή συγκόλλησης μετάλλων
1.5 Τρύπες και κενά πλαστικών μερών
Εάν τα μέρη με τα οποία επικοινωνεί η κεφαλή συγκόλλησης έχουν οπές ή άλλα ανοίγματα, θα εμφανιστούν παρεμβολές και εξασθένιση κατά τη διαδικασία μετάδοσης υπερήχων (όπως φαίνεται στο Σχήμα 4). Ανάλογα με τον τύπο του υλικού (ειδικά ημικρυσταλλικά υλικά) και το μέγεθος της τρύπας, το κάτω άκρο του ανοίγματος Θα υπάρχει μια μικρή ποσότητα συγκόλλησης ή δεν λιώνει καθόλου, οπότε προσπαθήστε να το αποφύγετε.
1.6 Λεπτή και κυρτή δομή μεταφοράς στα πλαστικά μέρη
Στο σχήμα του πλαστικού τμήματος που έρχεται σε επαφή με την κεφαλή συγκόλλησης, εάν υπάρχει λεπτή και κυρτή δομή, και πρέπει να χρησιμοποιηθεί για τη μετάδοση της υπερηχητικής ενέργειας από το θάλαμο, ειδικά για ημικρυσταλλικά υλικά, οι υπερηχητικοί κραδασμοί είναι δύσκολο να μεταδοθεί στην επιφάνεια επεξεργασίας (όπως φαίνεται στο σχήμα 5). Εμφάνιση), αυτό το σχέδιο θα πρέπει να αποφεύγεται όσο το δυνατόν περισσότερο.
1.7 Συγκόλληση μικρής και μεγάλης απόστασης
Η συγκόλληση μικρής απόστασης σημαίνει ότι η θέση συγκόλλησης είναι μέσα σε 6mm από τη θέση επαφής κεφαλιών συγκόλλησης, και η μεγάλης απόστασης συγκόλληση είναι μεγαλύτερη από 6mm. Η ενέργεια στη μηχανή συγκόλλησης υπερήχων θα εξασθενιστεί όταν μεταφέρεται το πλαστικό μέρος. Η εξασθένιση είναι επίσης ισχυρότερη σε χαμηλής περιεκτικότητας σε σκληρό πυθμένα πλαστικά, έτσι ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στο σχεδιασμό για να καταστεί δυνατή η αρκετή ενέργεια για να μεταδοθεί στην περιοχή επεξεργασίας.
Η μεγάλης απόστασης συγκόλληση είναι καταλληλότερη για τη σκληρή κόλλα (όπως PS, ABS, AS, PMMA), κ.λπ. Μερικά ημικρυσταλλικά πλαστικά (όπως POM, PETP, PTBB, PA) μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για τη μεγάλης απόστασης συγκόλληση μέσω του κατάλληλου σχεδίου μορφής.
1.8 Σχέδιο της επιφάνειας επαφών κεφαλιών συγκόλλησης των πλαστικών μερών
Τα φορμαρισμένα μέρη εγχύσεων μπορούν να σχεδιαστούν σε οποιοδήποτε σχήμα, αλλά τα υπερηχητικά κεφάλια συγκόλλησης δεν μπορούν να γίνουν κατά βούληση. Το σχήμα και το μήκος μπορεί να επηρεάσουν τη συχνότητα της κεφαλής συγκόλλησης, το πλάτος και άλλες παραμέτρους. Ο σχεδιασμός της κεφαλής συγκόλλησης απαιτεί ένα επίπεδο αναφοράς, δηλαδή ένα επίπεδο συχνότητας αναφοράς που καθορίζεται ανάλογα με τη συχνότητα εργασίας του. Η επιφάνεια συχνότητας αναφοράς καταλαμβάνει γενικά περισσότερο από το 70% της επιφάνειας της κεφαλής συγκόλλησης. Ως εκ τούτου, η επιφάνεια του φορμαρισμένου μέρους έγχυσης πρέπει να είναι λιγότερο από 30% ολόκληρης της πλαστικής επιφάνειας. Η επιφάνεια ενός πλαστικού τμήματος με ομαλή και κυκλική μετάβαση τόξου μπορεί να είναι κατάλληλα ευρύτερη από το πρότυπο, και η προεξέχοντα θέση πρέπει να βρίσκεται στη μέση του πλαστικού μέρους όσο το δυνατόν περισσότερο ή ο σχεδιασμός πρέπει να είναι συμμετρικός.
Η επιφάνεια επαφής της κεφαλής συγκόλλησης του πλαστικού τμήματος είναι τουλάχιστον μεγαλύτερη από την επιφάνεια συγκόλλησης και η θέση συγκόλλησης πρέπει να ευθυγραμμίζεται όσο το δυνατόν περισσότερο. Εάν η επιφάνεια επαφής της κεφαλής συγκόλλησης είναι πολύ μικρή (όπως φαίνεται στο σχήμα 6), θα προκαλέσει μεγαλύτερη ζημιά και παραμόρφωση και μη ικανοποιητική επίδραση συγκόλλησης.
Στην περίπτωση που υπάρχουν γραμμές βλάβης στην επιφάνεια της κεφαλής συγκόλλησης ή το σχήμα είναι ελαφρώς διαφορετικό από αυτό του πλαστικού τμήματος, θα αφήσει ουλές στην επιφάνεια του πλαστικού τμήματος κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης. Η μέθοδος αποφυγής είναι: μαξιλάρι μια ταινία (όπως η ταινία PE, κ.λπ.) μεταξύ της κεφαλής συγκόλλησης και της επιφάνειας του πλαστικού μέρους.
