Η υπερηχητική συγκόλληση μετάλλων ανακαλύφθηκε τυχαία τη δεκαετία του 1930. Την εποχή που το ηλεκτρόδιο σημειακής συγκόλλησης προστέθηκε στη δοκιμή δόνησης με υπερήχους διαπιστώθηκε ότι το ρεύμα δεν μπορούσε να συγκολληθεί και αναπτύχθηκε η τεχνολογία υπερηχητικής συγκόλλησης μετάλλων. Αν και η υπερηχητική συγκόλληση ανακαλύφθηκε νωρίτερα, ο μηχανισμός δράσης δεν έχει καταστεί σαφής μέχρι στιγμής. Είναι παρόμοια με τη συγκόλληση με τριβή, αλλά με τη διαφορά ότι ο χρόνος συγκόλλησης υπερήχων είναι σύντομος και η θερμοκρασία είναι χαμηλότερη από την ανακρυστάλλωση. δεν είναι η ίδια με τη συγκόλληση υπό πίεση, επειδή η εφαρμοζόμενη στατική πίεση είναι πολύ μικρότερη από τη συγκόλληση υπό πίεση. Πιστεύεται γενικά ότι στο αρχικό στάδιο της διαδικασίας υπερηχητικής συγκόλλησης, το οξείδιο δονείται ταλαντευόμενο έξω από την μεταλλική επιφάνεια και το προεξέχον τμήμα της τραχιάς επιφάνειας παράγει επαναλαμβανόμενες διαδικασίες μικρο-συγκόλλησης και καταστροφής για την αύξηση της επιφάνειας επαφής και ταυτόχρονα την αύξηση τη θερμοκρασία της ζώνης συγκόλλησης. Υψηλή πλαστική παραμόρφωση λαμβάνει χώρα στη διεπαφή της συγκόλλησης. Με τον τρόπο αυτό, κάτω από τη δράση της πίεσης επαφής, οι αρμοί συγκόλλησης σχηματίζονται όταν πλησιάζουν ο ένας στον άλλο σε μια απόσταση στην οποία μπορεί να δράσει η ατομική έλξη. Ο χρόνος συγκόλλησης είναι υπερβολικά μεγάλος ή το πλάτος υπερήχων είναι πολύ μεγάλο, έτσι ώστε η ισχύς συγκόλλησης να μειώνεται ή και να καταστρέφεται . Η υπερηχητική συγκόλληση μετάλλων είναι να μεταφέρει δεκάδες χιλιάδες κύματα κραδασμών υψηλής συχνότητας ανά δευτερόλεπτο στην επιφάνεια δύο μεταλλικών τεμαχίων προς συγκόλληση και στη συνέχεια να εφαρμοστεί μια ορισμένη πίεση για να γίνει η τριβή της μεταλλικής επιφάνειας και να σχηματιστεί η σύντηξη μεταξύ των μοριακών στρωμάτων, για την επίτευξη του σκοπού της συγκόλλησης.
Ποιες είναι οι διαφορές μεταξύ μηχάνημα συγκόλλησης υπερήχων και υπερηχητικής πλαστικής μηχανής συγκόλλησης;
1. Πρώτα απ 'όλα, λειτουργεί με διαφορετικούς τρόπους. Γενικά, η διεύθυνση δόνησης της κεφαλής συγκόλλησης σε υπερηχητική πλαστική συγκόλληση είναι κάθετη στη θέση συγκόλλησης και η διεύθυνση δόνησης της κεφαλής συγκόλλησης σε συγκόλληση με υπερήχους είναι παράλληλη με τη θέση συγκόλλησης. Σε ορισμένες ειδικές περιπτώσεις, η πλαστική συγκόλληση μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί σε παράλληλη κατεύθυνση, όπως τα λεπτά πλαστικά μέρη.
2. Δεύτερον, επειδή το υπερηχητικό κύμα χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση μετάλλων, υποβάλλονται υψηλότερες απαιτήσεις για την τεχνολογία υπερηχητικής συγκόλλησης. Σε σύγκριση με τη συνηθισμένη πλαστική συγκόλληση, οι απαιτήσεις ισχύος, πυκνότητας ισχύος, σταθερότητας και αυτόματου ελέγχου δεν είναι το ίδιο επίπεδο. Επί του παρόντος, οι εγχώριες υπερηχητικές πλαστικές γεννήτριες συγκόλλησης είναι βασικά αυτοδιακινούμενο κύκλωμα, ο τυπικός εκπρόσωπος είναι: 8400, 8700 πλήρες κύκλωμα γέφυρας και μηχάνημα Ταϊβάν που χρησιμοποιείται συνήθως κύκλωμα μισής γέφυρας, με ένα αξιοσημείωτο χαρακτηριστικό της αυτεπαγωγής συντονισμού. Εάν η υπάρχουσα ώριμη τεχνολογία για πλαστική συγκόλληση μεταφέρεται άμεσα στη συγκόλληση μετάλλων, οι τεχνικές ελλείψεις της θα οδηγήσουν σε ασταθή χρήση των προϊόντων. Το μόνο πλεονέκτημά του είναι η χαμηλή τιμή, αλλά για τις υψηλές απαιτήσεις της συγκόλλησης μετάλλων, το πλεονέκτημα αυτό είναι πολύ απαλό.
1. Υψηλή ισχύς ισχύος, σταθερή γεννήτρια υπερήχων:
Η πρώτη απαίτηση της σταθερής γεννήτριας υπερήχων είναι: η αυτόματη παρακολούθηση συχνότητας. Η αυτόματη παρακολούθηση συχνότητας μπορεί να διασφαλίσει ότι το σύστημα μετατροπέα μπορεί να λειτουργήσει σε κατάσταση συντονισμού, δηλ. Να μεγιστοποιήσει το εύρος της κεφαλής συγκόλλησης. Η βασική απαίτηση της συγκόλλησης μετάλλων είναι η υιοθέτηση της αυτόματης τεχνολογίας παρακολούθησης συχνότητας και η μη ανάγκη διαφοροποίησης της συχνότητας κατά την αλλαγή της φόρμας και την εργασία. Υπάρχουν ρυθμιζόμενη συχνότητα χειρισμού του επαγωγέα του μηχανήματος, βασικά δεν μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις.
Η σταθερή υπερηχητική γεννήτρια απαιτεί επίσης: σταθερή λειτουργία εύρους και πλάτος ρυθμιζόμενη. Η σταθερή λειτουργία πλάτους, η οποία μπορεί να εξασφαλίσει τη συνεκτικότητα της συγκόλλησης, είναι το κλειδί για σταθερή παραγωγή. Η ρύθμιση ατέλειωτου πλάτους είναι απαραίτητη για τον σκοπό του εξοπλισμού, όπως η συγκόλληση υλικών χαλκού και αλουμινίου στον ίδιο εξοπλισμό μέσω της ρύθμισης παραμέτρων .
Υψηλή ισχύς: σε σύγκριση με την πλαστική συγκόλληση, η συγκόλληση μετάλλων απαιτεί υψηλή ενεργειακή πυκνότητα, οπότε πρέπει να έχει σχετικά υψηλή ικανότητα ισχύος. Για παράδειγμα, μια μηχανή 20kHz απαιτεί βασικά μια ισχύ ισχύος μεγαλύτερη από 3000W. Πολλές εταιρείες κάνουν ψευδείς ισχυρισμοί σχετικά με την ικανότητα ισχύος, οπότε πρέπει να τη συγκρίνουμε μόνο με τους πλαστικούς συγκολλητές που κάνουν, επειδή κανείς δεν πιστεύει ότι οι πλαστικοί συγκολλητές είναι ετικετοποιημένοι πολύ ψηλά.
2. Υψηλής ποιότητας κεφαλής συγκόλλησης: συγκόλληση μετάλλων ως βιομηχανική χρήση, οι αναπόφευκτες απαιτήσεις για υψηλή διάρκεια ζωής της κεφαλής συγκόλλησης.
3. Μετατροπέας υψηλής ποιότητας: για παράδειγμα, ένας μετατροπέας 20kHz θα πρέπει να είναι σε θέση να αντέχει σε μακροπρόθεσμο φορτίο μεγαλύτερο από 3kw. Πολλές εταιρείες έχουν μορφοτροπείς, μορφοτροπείς που είναι συγκολλημένοι στο συνηθισμένο πλαστικό, που είναι δύσκολο να το πούμε από έξω, και αυτό είναι ανεύθυνο.
4. Σύστημα ελέγχου ποιότητας: με τρεις βασικούς τρόπους ελέγχου της ενέργειας συγκόλλησης, του χρόνου και του ύψους, διάφορα λογισμικά ελέγχου ποιότητας μπορούν να ικανοποιήσουν διαφορετικές απαιτήσεις.
